Każdy przedsiębiorca z branży metalowej, który zamierza zainwestować w wycinarkę laserową, chciałby kupić maszynę, która ma akceptowalną cenę, dużą wydajność, niskie koszty eksploatacyjne i prawie nigdy się nie psuje. Tyle oczekiwania. A jaka jest rzeczywistość? Okazuje się, że spełnienie tych wymagań jest trudne, ale nie niemożliwe.

Spawanie – często określane mianem procesu 3D: dirty, dusty, dangerous (brudny, zapylony, niebezpieczny) – należy do najchętniej robotyzowanych technologii produkcji. W dobie dynamicznych zmian rynkowych, kurczących się zasobów ludzkich, a także rosnącego poziomu konkurencji wzrasta zapotrzebowanie na sprawdzone rozwiązania. Producenci znajdą je w ofercie firmy FANUC.

Klejenie różnych gatunków metali i kompozytów nie zawsze przynosi pozytywne skutki. Problem ten może rozwiązać projekt GOHybrid ukierunkowany na optymalizację połączeń klejonych w budowie lekkich konstrukcji.

Technologia tzw. kolsteryzacji zwiększa trwałość połączeń śrubowych, w których stosuje się łączniki ze stali szlachetnej. Jak twierdzą jej twórcy, o skuteczności nowego rozwiązania decyduje w dużej mierze odpowiednie przygotowanie powierzchni połączenia.

Świat nowych technologii w maszynach do cięcia wodą w ostatnich latach w dużej mierze zastygł, jednak co jakiś czas czołowi producenci wycinarek wodnych zwracają na siebie uwagę nie tylko coraz to wyższą jakością wykonania, ale także odkryciami rozwiązań zgodnymi z aktualnymi światowymi trendami.

Z każdym rokiem obserwujemy coraz większy i postępujący rozwój technologii w zakresie maszyn przemysłowych. Stają się one coraz szybsze, wydajniejsze, bardziej inteligentne, wszechstronne, a przede wszystkim... bezpieczniejsze. Jak wygląda obecnie rynek wypalarek plazmowych pod kątem zabezpieczeń, na co zwrócić uwagę przy wyborze takiego urządzenia – o te i inne kwestie spytaliśmy Pawła Matejczyka, szefa działu sprzedaży maszyn w firmie STIGAL.

Kompletne linie produkcyjne marki Uni-kat to bezkompromisowe rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, w których wydajność i niskie koszty eksploatacyjne odgrywają decydującą rolę.

Wraz z rozwojem elektromobilności coraz popularniejszym widokiem na publicznych parkingach oraz w podziemnych garażach stają się punkty ładowania samochodów elektrycznych.

Klingspor to wiodący producent narzędzi ściernych z blisko 130-letnim doświadczeniem w projektowaniu i wytwarzaniu narzędzi dla przemysłu. W ofercie firmy poza klasycznymi narzędziami z grupy nasypowych i wirujących, znajdują się również narzędzia diamentowe, w tym nowość – tarcza diamentowa DT 350 BT wykonana w technologii spawania laserowego.

W firmie budowlanej Huter und Söhne w samej ślusarni pracuje 60 osób, korzystających z 10 zainstalowanych na stałe stanowisk spawalniczych i z mobilnych systemów spawania. Ponieważ rozwiązania spawalnicze firmy Fronius są niezależne procesowo, firma Huter korzysta wyłącznie z nich.

Popyt na polimery systematycznie rośnie. Zapotrzebowanie zgłaszają przede wszystkim branże opakowaniowa, budowlana i motoryzacyjna. To zaś stymuluje dalszy rozwój technik łączenia polimerów, w tym zgrzewania i spawania z zastosowaniem różnorodnych sposobów doprowadzania ciepła.

Duża wszechstronność wynikająca z możliwości łączenia wielu różnorodnych materiałów sprawia, że metoda TIG należy dziś do powszechnie stosowanych technik spawania. Zapewnia ona wysoką jakość i czystość spoiny. Jej zalety powodują, że wykorzystywana jest m.in. w branży lotniczej i kosmicznej, gdzie trwałość złącza odgrywa niebagatelną rolę.

Jeśli przeanalizujemy statystyki dotyczące przyczyn zatrzymania pracy lasera, wyraźnie widać, że najczęściej konieczność podjęcia działań serwisowych wynika z zużycia lub uszkodzenia zewnętrznych elementów optycznych systemu laserowego, czyli soczewki, okna ochronnego lub złącza światłowodu.

Wycinarki laserowe jeszcze kilkanaście lat temu stanowiły inwestycję, na której można było łatwo zarobić. Dziś w dalszym ciągu przynoszą spory zysk, jednak wybór lasera powinien być dokładnie przemyślany. Na rynku bowiem pojawiło się wiele nowych urządzeń i technologii oferujących różnorodne możliwości. 

Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu.