Komentarz Marcina Jurasza, prezesa zarządu firmy Technologie Formowania Metali

Co w największym stopniu wpływa na wydajność i jakość obróbki oraz w jakim kierunku rozwijane są maszyny CNC do obróbki metali – o to zapytaliśmy przedstawicieli obecnych na naszym rynku producentów maszyn.

Jedna maszyna, wiele możliwości – tak można scharakteryzować maszyny transferowe. Stanowią one kompleksowe gniazdo produkcyjne, na które składa się automatyczny system załadunku i wyładunku, obrabiarka skrawająca, system myjący, kontrola jakości i paletyzacja.

Na wydajność procesów obróbczych wpływa wiele różnorodnych czynników, jednak bezsprzecznie jego najważniejszym elementem jest obrabiarka. Niezwykle konkurencyjny rynek sprawia, że współczesne obrabiarki muszą dziś wyróżniać się szybkością i precyzją działania, być wydajne, a przy tym elastyczne.

Mimo dynamicznego rozwoju w różnych dziedzinach produkcji, m.in. w zakresie materiałów, cały czas niesłabnącą popularnością cieszą się blachy. Wykorzystywane są praktycznie w każdym sektorze przemysłu, a ponieważ wymagania względem finalnych wyrobów cały czas rosną, producenci maszyn do obróbki blach muszą stale rozwijać stosowane technologie.

Nowoczesne i inteligentne technologie coraz częściej są motorem napędowym wielu branż przemysłowych. Nie inaczej jest i z sektorem obróbczym. Podczas niedawnego webinarium „Taiwan Excellence Push the Boundaries of Smart Manufacturing” („Przesuwanie granic inteligentnej produkcji”), zorganizowanego przez tajwańskie organizacje MOEA i TAITRA, mogliśmy zapoznać się z takimi rozwiązaniami pięciu wiodących tajwańskich producentów z tego sektora przemysłowego.

Mając na uwadze specyficzną sytuację rynkową, postanowiliśmy wyjść naprzeciw potrzebom dotychczasowych i nowych użytkowników obrabiarek HÜLLER HILLE i postawić na doświadczonego partnera biznesowego – firmę GALIKA, która zapewni lokalne wsparcie serwisu i sprzedaży maszyn. Przygotowaliśmy także dla Państwa specjalne oferty produktowe. Zapraszamy do kontaktu!

Każdego roku z mikrometrową precyzją produkowane są setki tysięcy przepustnic do systemów wtryskowych silników Diesla, ale również innych metalowych elementów, które są wykorzystywane przez przedsiębiorstwa z różnych branż. Oto 7 faktów, które mówią, dlaczego obrabiarki transferowe są preferowanym rozwiązaniem przy obróbce bardziej wymagających detali w dużych ilościach.

Specjalny zespół projektowy spółki Kovosvit, składający się ze specjalistów różnych zawodów, znacząco zmodernizował maszynę MCV 754 Quick. Innowacja jest na tyle poważna, że podjęto decyzję o zmianie nazwy na MCV 800 Quick.

Wyjątkowa sztywność centrum frezarskiego M1 umożliwia wydajną obróbkę oraz zapewnia wysoką jakość obrabianej powierzchni

W pierwszym artykule z nowej serii od Sandvik Coromant, Blasius Reschreiter, wyjaśnia, w jaki sposób właściciele zakładów produkcyjnych mogą maksymalnie wykorzystać potencjał obrabiarek dzięki większemu stopniowi wykorzystania wyposażenia, szybkim zmianom narzędzi i rozwiązaniom modułowym. 

Żywotność maszyn, mocowanie i wyważanie narzędzi, automatyzacja załadunku i wyładunku, chłodzenie, zwiększanie liczby głowic i osi obróbki czy wreszcie systemy sterowania – to tylko niektóre parametry procesu, które wpływają na wydajność i jakość obróbki we współczesnych maszynach do obróbki metali.

Makinoa81nx to 4-osiowe poziome centrum obróbcze z paletą 630 mm przeznaczone do szerokiej gamy obróbki, od dokładnej do ciężkiej, do stali, żeliwa i aluminium.

Dynamika rozwoju wielu gałęzi przemysłu w najbliższych latach będzie napędzać rynek narzędzi skrawających wyposażonych w numeryczny system sterowania.

Obecnie coraz częściej od producentów oczekuje się nie tylko dostarczania wysokiej jakości produktów i komponentów, ale też wytwarzania ich w krótkich seriach, a nawet jednostkowo. Dlatego oprócz jakości i precyzji narzędzi kluczową sprawą jest dziś szybkość ustawiania i przezbrajania maszyn.