Niektóre systemy narzędziowe są w stanie przenosić znaczne wartości momentu obrotowego, ale siły skrawające generują także moment zginający przekraczający limit dla połączenia wrzeciona zanim zostanie osiągnięta wartość maksymalna dla momentu obrotowego. Łącząc dużą siłę mocowania i optymalny poziom dokładności pozycjonowania, system KM4X zapewnia solidne połączenie o wyjątkowej sztywności i odporności na obciążenie zginające. Przekłada się to na znacznie większą wydajność obróbki wysoko wytrzymałych stopów i innych materiałów oraz bardzo skuteczne usuwanie metalu.

Trzykrotnie poprawiona wytrzymałość na moment zginający
Połączenie wrzeciona musi zapewniać odporność na moment obrotowy i obciążenie zginające zgodne ze specyfikacją obrabiarki i wymaganiami zwiększonej produktywności. Staje się to oczywiste w aplikacjach frezowania walcowo-czołowego, gdzie długości narzędzi są zwykle większe, a czynnikiem ograniczającym jest odporność połączenia wrzeciona na obciążenia zginające. Przykładem jest wyposażony w płytki frez o spiralnej krawędzi skrawającej, o długości 250 mm od czoła wrzeciona, mający średnicę 80mm, który generuje wartość 4620 Nm w przypadku momentu zginającego i mniej niż 900 Nm momentu obrotowego, usuwający 360 cm3/min stopu Ti6Al4V przy RDOC 12,7 mm i ADOC 63,5 mm.

Siła mocowania i dokładność pozycjonowania są parametrami o kluczowym znaczeniu dla stożkowo-czołowego złącza wrzeciona. Maksymalizując siłę mocowania oraz wybierając właściwe wartości wcisku, można jeszcze bardziej zwiększyć sztywność połączenia.

Dzięki wykorzystaniu styku o trzech powierzchniach poprawiającego stabilność i optymalnemu rozdziałowi siły mocowania oraz dokładności mocowania, technologia KM4X pozwoliła osiągnąć trzykrotnie lepszą odporność na moment zginający w porównaniu do innych systemów narzędziowych.

Oznacza to, że:
- warsztaty fabryczne mogą wykorzystywać wysoko wydajne obrabiarki wyposażone w system KM4X do zwiększania prędkości i posuwu w wymagających zastosowaniach obróbki, wykorzystując w ten sposób pełnię potencjału wydajności obrabiarki;
- często mniejsze złącza KM4X takie jak KM4100 zapewniają taką samą lub lepszą wydajność niż większe połączenia;
- system KM4X może być stosowany w wielozadaniowych centrach obróbczych i wytaczarskich oraz obrabiarkach przenośnikowych w trybie ręcznym, półautomatycznym i w pełni automatycznym;
- dzięki projektowi system KM4X może być stosowany w wielu operacjach obróbki, zarówno wymagających niskiej prędkości/wysokiego momentu obrotowego jak i dużej prędkości/małego momentu, co pozwala producentom w pełni wykorzystać potencjał maszyn;
- operacje frezowania wiercenia i toczenia szerokiego zakresu materiałów są teraz wydajniejsze.

Więcej informacji: www.kennametal.com