Przemysł samochodowy pozostaje jednym z najbardziej zrobotyzowanych sektorów produkcji – w Korei Południowej, w najbardziej zaawansowanych zakładach, gęstość robotyzacji sięga blisko 3000 robotów na 10 tys. pracowników. W tak silnie zautomatyzowanym środowisku niezawodna detekcja położenia, kontrola obecności komponentów oraz monitoring parametrów procesowych stanowią warunek utrzymania ciągłości produkcji i stabilnej jakości wyrobu.

Zostało tylko kilka tygodni na oddanie głosu w konkursie Best of Industry. W kategorii "Automatyzacja Przemysłu" rywalizuje osiem zaawansowanych rozwiązań technologicznych.

Aluminium to kluczowy materiał dla zrównoważonej mobilności i produkcji oszczędzającej zasoby, jednak jego produkcja wymaga dużych nakładów energii. Naukowcy z Instytutu Fraunhofera ds. Obrabiarek i Technologii Formowania (IWU) pokazali, jak złom poprodukcyjny, wióry aluminiowe i wycofane z eksploatacji komponenty z pianki aluminiowej można wprowadzać ponownie do procesu produkcyjnego. Ich odkrycia otwierają nowe możliwości cyrkularnej produkcji pianki aluminiowej i mogą znacznie zmniejszyć zapotrzebowanie na surowce pierwotne.

Dobrze zaplanowana strefa odkładcza w magazynie to coś więcej niż namalowana na posadzce linia. To miejsce, w którym ładunek czeka na kolejny krok w procesie – kontrolę, kompletację, przewóz do produkcji czy wysyłkę. Kiedy taka strefa jest przemyślana, praca magazynu toczy się płynnie. Kiedy powstaje przypadkowo, potrafi zablokować przejazd, odciąć operatorowi wózka pole widzenia i utrudnić spełnienie wymogów BHP.