Niedawno opracowany system może zrewolucjonizować świat druku 3D, usprawniając wdrażanie nowych nośników druku. 

Chociaż coraz więcej urządzeń jest opracowywanych do użytku na lub w naszych ciałach, takie urządzenia zwykle nie są zbyt "podobne do ciała". Nowa żywica do druku 3D może to zmienić, umożliwiając zmienną sztywność pojedynczych obiektów.

Chociaż istnieje kilka metod drukowania 3D metalowych obiektów, wszystkie z nich wymagają zastosowania ciepła - co nie sprzyja między innymi produkcji niektórych wrażliwych na ciepło elementów elektronicznych. Nowy żel może być jednak wykorzystywany do drukowania takich przedmiotów w temperaturze pokojowej.

Różne rodzaje metalu mają różne właściwości, więc ich połączenie może skutkować przedmiotami, które przewyższają te wykonane z jednego metalu. Nowa technika pozwala na łączenie przez drukarki 3D, szybciej i łatwiej niż kiedykolwiek wcześniej.

Potocznie używana nazwa druku 3D zalicza się do wytwarzania detali metodą addytywną/przyrostową, która, oprócz samego pomysłu na detal, wymaga przejścia przez trzy etapy: modelowania, drukowania i wykończenia. Sam proces druku 3D polega na przyrostowym wytwarzaniu detali, czyli na nakładaniu kolejnych warstw materiału, a następnie spajaniu go w sposób selektywny w celu uzyskania elementu przestrzennego.

3 lata temu konsorcjum małych i średnich firm, a także dużych przedsiębiorstw i instytucji badawczych rozpoczęło wspólny cel, jakim jest zrewolucjonizowanie druku 3D w metalu w obszarze produkcji seryjnej w branży motoryzacyjnej. Dziś firmy te ogłosiły, że udało się uprzemysłowić i zdigitalizować wytwarzanie addytywne do seryjnej produkcji motoryzacyjnej.

SMARTTECH3D Robotized to rozwiązanie, które zapewnia cyfryzację i optymalizację procesów w przedsiębiorstwie, a jednocześnie dostarcza efektywnych narzędzi do komunikacji pomiędzy różnymi grupami użytkowników, jak np. inżynierowie, kadra zarządzająca czy poddostawcy.

W ramach polsko-włoskiej współpracy zainicjowanej m.in. przez prof. kardiologii Dariusza Dudka prowadzone są pionierskie badania z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii obrazowania medycznego oraz druku 3D.

Sub-Zero to amerykański producent wysokiej jakości sprzętu AGD. Od niedawna firma korzysta z wielkogabarytowej drukarki 3D Stratasys F770 do wytwarzania prototypowych wersji produktów, zamiast korzystać z outsourcingu. Jak ta decyzja wpłynęła na finanse i szybkość produkcji?

Firma 3DWORX wdrożyła skaner eviXscan 3D Heavy Duty Optima i oprogramowanie Geomagic Design X do realizacji projektu rozwojowego elektronicznego motocykla Blackstone Tek Hypertek. W procesie wykorzystano m.in. model CAD oraz ręczne rzeźbienie niektórych części prototypowych, co umożliwiło uzyskanie naturalnej estetyki.

Firma Evatronix, producent skanerów eviXscan 3D, zaktualizowała swoje oprogramowania 3D – eviXscan 3D Suite 2.7.

Stratasys po raz kolejny wysoko podnosi poprzeczkę konkurencyjnym producentom drukarek 3D i wprowadza do oferty trzy zupełnie nowe maszyny o przemysłowym charakterze. Każda z maszyn reprezentuje inną technologię przyrostową.

Wynalezienie druku i zarazem stworzenie pierwszej drukarni na świecie było wydarzeniem, które niezwykle mocno odcisnęło swój ślad w historii i kulturze. Dziś naukowcy i badaczeprześcigają się w tworzeniu coraz nowszych technik wykorzystujących metodę druku. Co ciekawe, obecnie można drukować nie tylko tekst.

23 marca br. firma CadXpert zaprasza na webinarium, podczas którego będzie można dowiedzieć się więcej nt. materiałów kompozytowych w kontekście druku 3D, a także o funkcjach modelowania w NX CAD oraz parametrach drukowania 3D w technologii FDM.

Wydział Zarządzania Akademii Górniczo-Hutniczej otworzył największe na uczelni i wyjątkowe w skali kraju laboratorium drukarek 3D. MakerBot Engineering Innovation Lab ma służyć studentom nie tylko Wydziału Zarządzania, ale całej uczelni w praktycznej nauce technologii drukowania 3D.