W branży napojów, kosmetycznej i spożywczej produkty takie jak puszki, butelki czy tuby muszą być podczas transportu precyzyjnie obracane, często przy wysokich prędkościach. Kluczową rolę odgrywa tu obracarka produktów – element, który niezawodnie zmienia orientację opakowania na taśmie.

Powiązane firmy

W praktyce liczą się trzy parametry: powtarzalność obrotu, łatwe dopasowanie do formatu produktu i koszt całego rozwiązania. To właśnie tu druk 3D w przemyśle spożywczym daje przewagę.

Klasyczne obracarki

Tradycyjnie obracarki (np. z giętych drutów albo frezowanych bloków materiału) potrafią być kosztowne i trudne do szybkiej modyfikacji. Najczęstsze ograniczenia to:

• wysokie koszty wykonania, szczególnie w krótkich seriach,
• długi czas realizacji przy zmianach geometrii,
• duże straty materiałowe przy obróbce ubytkowej,
• ograniczona możliwość dopasowania do nowych formatów i geometrii przenośnika.

Jeśli na linii często zmieniają się opakowania, właśnie wtedy druk 3D w przemyśle spożywczym staje się realną alternatywą, a nie tylko ciekawostką.

Obracarka do puszek drukowana 3D z iglidur i150

Nowe podejście to obracarka do puszek wykonana w technologii druku 3D z filamentu iglidur i150. Dzięki produkcji addytywnej można uzyskać złożoną, jednoczęściową konstrukcję bez narzędzi i bez kompromisów typowych dla frezowania. Co ważne, materiał, z którego drukowana jest obracarka ma dopuszczenia FDA i UE, co jest szczególnie istotne, w przemyśle spożywczym.

igus

Spiralna geometria

Najważniejszym elementem projektu jest spiralna struktura wewnętrzna, która prowadzi puszkę w kontrolowany sposób i wymusza obrót bez dodatkowych napędów. Taki pasywny element obracający upraszcza układ i ogranicza liczbę komponentów, które mogłyby się zużywać lub wymagać serwisu.

To dobry przykład, jak druk 3D w przemyśle spożywczym wspiera nie tylko produkcję części, ale też uproszczenie całej mechaniki.

Korzyści z obracarki drukowanej 3D: liczby, które mają znaczenie

W praktyce liczą się konkretne efekty. Dla obracarki wykonanej z iglidur i150 są to:

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkty

Firma igus opracowuje nowy materiał do maszyn przetwarzających żywność

Dzięki bezsmarowemu, wysokowydajnemu tworzywu sztucznemu iglidur A351 możliwe jest projektowanie komponentów wolnych od BPA zgodnie z rozporządzeniem UE 2024/3190.

Rynek

Nowe przewody chainflex dla technologii scenicznej

Kable w teatrze są poddawane dużym obciążeniom. Przestrzenie sceniczne są często wąskie i skomplikowane, a kable muszą wytrzymywać niewielkie promienie gięcia i częste ruchy.

• elastyczne dopasowanie do różnych formatów produktów i geometrii przenośników.
• do 70% oszczędności kosztów,
• ponad 90% oszczędności materiału dzięki produkcji addytywnej,
• ponad 85% redukcji śladu CO2,
• mniejsze zużycie w porównaniu z POM,
• elastyczne dopasowanie do różnych formatów produktów i geometrii przenośników,
• niższa masa, co pozwala na prostą zmianę i przeniesienie obracarki na inną linię

Takie parametry sprawiają, że druk 3D jest szczególnie atrakcyjny zwłaszcza tam, gdzie liczy się szybka zmiana formatu i optymalizacja kosztów bez rezygnacji z niezawodności.

Zastosowania

Choć przykład dotyczy puszek napojowych, podobny obracacz produktów może wspierać także:

• orientację butelek na przenośnikach,
• obracanie tub w branży kosmetycznej,
• procesy pakowania i transportu w branży spożywczej,
• orientacja puszek w procesie pasteryzacji (napoje, żywność, karma dla zwierząt itp.).

Wspólny mianownik: wysoka prędkość, potrzeba powtarzalności i częste modyfikacje. Właśnie dlatego drukowanie 3D i produkcja addytywna coraz częściej wchodzą do utrzymania ruchu i projektowania maszyn – a druk 3D w przemyśle spożywczym jest jednym z najbardziej praktycznych obszarów wdrożeń.

Źródło: igus