Większość drukarek 3D wykorzystuje proces znany jako FFF (fused filament fabrication). Polega on na podgrzaniu filamentu polimerowego do temperatury topnienia, a następnie wytłaczaniu go przez dyszę. Kolejne warstwy stopionego materiału są nakładane jedna na drugą, tworząc jeden stały obiekt, gdy stygną i łączą się ze sobą.

Nie jest to jednak takie proste. W zależności od składu polimeru, filament musi zostać podgrzany do określonej temperatury, umieszczony pod określonym ciśnieniem i wytłaczany z określoną prędkością.

Mając na uwadze te i inne zmienne, programiści zazwyczaj muszą określić do 100 parametrów, które muszą być przestrzegane przez drukarki wykorzystujące dany materiał. Wszystkie te dane muszą być następnie wprowadzone do oprogramowania używanego do sterowania tymi urządzeniami. Ponieważ ręczne wykonywanie tych czynności jest tak kłopotliwe, większość firm po prostu trzyma się wypróbowanych i sprawdzonych mediów, zamiast eksperymentować z alternatywami.

Aby zaradzić tej sytuacji, naukowcy z MIT, amerykańskiego Narodowego Instytutu Standardów i Technologii oraz greckiego Narodowego Centrum Badań Naukowych opracowali nowy system. Wykorzystuje on specjalną drukarkę 3D z wytłaczarką wyposażoną w czujnik temperatury, ogniwo obciążnikowe mierzące ciśnienie i czujnik prędkości posuwu.

W 20-minutowym teście dysza drukująca ekstrudera jest początkowo ustawiona na najwyższą temperaturę, a materiał jest przez nią wytłaczany z określoną prędkością przepływu. Następnie grzałka jest wyłączana, a materiał jest nadal wytłaczany pod różnym ciśnieniem i w różnych temperaturach, w miarę schładzania dyszy.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Druk 3D

Zarówno miękkie, jak i sztywne elementy dzięki żywicy do druku 3D

Chociaż coraz więcej urządzeń jest opracowywanych do użytku na lub w naszych ciałach, takie urządzenia zwykle nie są zbyt "podobne do ciała". Nowa żywica do druku 3D może to zmienić, umożliwiając zmienną sztywność pojedynczych obiektów.

Produkty

Niestandardowe ortezy z drukarki 3D

igus wspiera projekt technologii medycznej na Uniwersytecie Nauk Stosowanych w Trewirze za pomocą bezsmarowych, miniaturowych systemów prowadzących

Proces ten jest powtarzany przy różnych prędkościach przepływu w ciągu 20 minut. Pod koniec testu oprogramowanie systemu jest w stanie określić, w jaki sposób na materiał wpływają określone temperatury, ciśnienia i natężenia przepływu. Informacje te można następnie dodać do plików używanych przez zwykłe drukarki 3D FFF podczas drukowania obiektów z nowego materiału.

Źródło: MIT