W miejscowości Barczewko, położonej w okolicach Olsztyna, zakończono drukowanie pierwszego na świecie betonowego zbiornika na wodę pitną wykonanego w technologii druku 3D. 

Potocznie używana nazwa druku 3D zalicza się do wytwarzania detali metodą addytywną/przyrostową, która, oprócz samego pomysłu na detal, wymaga przejścia przez trzy etapy: modelowania, drukowania i wykończenia. Sam proces druku 3D polega na przyrostowym wytwarzaniu detali, czyli na nakładaniu kolejnych warstw materiału, a następnie spajaniu go w sposób selektywny w celu uzyskania elementu przestrzennego.

3 lata temu konsorcjum małych i średnich firm, a także dużych przedsiębiorstw i instytucji badawczych rozpoczęło wspólny cel, jakim jest zrewolucjonizowanie druku 3D w metalu w obszarze produkcji seryjnej w branży motoryzacyjnej. Dziś firmy te ogłosiły, że udało się uprzemysłowić i zdigitalizować wytwarzanie addytywne do seryjnej produkcji motoryzacyjnej.

Ostatnie lata w przemyśle nazywane są erą Przemysłu 4.0. To era, w której jednym z trendów w projektowaniu stanowisk zrobotyzowanych stała się m.in. elastyczność pracy. 

Targi 3D Solutions, podobnie jak towarzyszące im ITM Industry Europe, odbędą się w po dwuletniej przerwie. W Poznaniu spotkają się przedstawiciele branży druku 3D – technologii, która coraz częściej usprawnia produkcję w różnych branżach.

Zespół rajdowy Bahrain Raid Xtreme (BRX) być może nie wziąłby udziału w tegorocznej edycji Rajdu Dakar, gdyby nie możliwość wyprodukowania niektórych części do terenowego Huntera T1 z wykorzystaniem technologii druku 3D.

Proszkowy druk 3D (SLS) – technologia zarezerwowana dla kosztownych, przemysłowych maszyn jest teraz bardziej dostępna za sprawą drukarki 3D Formlabs Fuse 1.

Współczesne drukarki 3D coraz częściej pozwalają drukować nie tylko z podstawowych materiałów, jak np. PLA, ale także przy użyciu bardziej zaawansowanych – np. nylonu wzmacnianego włóknem węglowym lub tworzywem ABS domieszkowanym włóknami kevlarowymi. Takie możliwości zapewnia seria drukarek 3D MakerBot Method z wymiennymi ekstruderami.

Nieplanowane przerwy w produkcji wiążą się z opóźnieniami, a co za tym idzie – dużymi stratami finansowymi. Przedsiębiorstwa produkcyjne decydują się zatem coraz częściej na korzystanie z usług skanowania i druku 3D, które są najszybszym i najtańszym sposobem na wznowienie produkcji.

Zespół badaczy z Uniwersytetu w Halle i Wittenberdze opracował kombinowaną metodę wytwarzania przyrostowego umożliwiającą wprowadzanie cieczy do wnętrza detalu jeszcze w trakcie jego drukowania. Ich odkrycie może znaleźć szerokie zastosowanie m.in. w medycynie.

Wydrukowane w 3D, odporne na zużycie części firmy igus mają często taką samą żywotność, jak części oryginalne. Teraz firma idzie o krok dalej i sprawia, że wydrukowane komponenty są „inteligentne”.

Bezsmarowy trybopolimer iglidur I8-ESD firmy igus umożliwia ekonomiczną produkcję wytrzymałych części przewodzących elektrostatycznie i odpornych na zużycie bez minimalnej ilości zamówienia.

Pandemia Covic-19 powoduje zakłócenia w łańcuchu logistyki i dostaw, a to przekłada się na niedobór komponentów i brak części niezbędnych do produkcji. Drukowanie przestrzenne jeszcze nie tak dawno postrzegano jako kolejną nowinkę technologiczną. Dziś zastosowanie drukarek 3D może stanowić alternatywę dla konwencjonalnych metod produkcji.