Zgodnie z danymi Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR) w 2025 r. w polskich zakładach zainstalowano 2 397 robotów przemysłowych. To nieco więcej niż rok wcześniej. To jednocześnie pierwszy wzrost po trzech latach spadków, choć w większości europejskich krajów liczba nowych instalacji robotów malała. Wynik ten pozwolił awansować naszemu krajowi na szóste miejsce w Unii Europejskiej.

Przemysł samochodowy pozostaje jednym z najbardziej zrobotyzowanych sektorów produkcji – w Korei Południowej, w najbardziej zaawansowanych zakładach, gęstość robotyzacji sięga blisko 3000 robotów na 10 tys. pracowników. W tak silnie zautomatyzowanym środowisku niezawodna detekcja położenia, kontrola obecności komponentów oraz monitoring parametrów procesowych stanowią warunek utrzymania ciągłości produkcji i stabilnej jakości wyrobu.

Rynek robotycznej kompletacji towarów, obejmujący m.in. paletyzację, depaletyzację oraz kompletację jednostkową, ma osiągnąć wartość 4,6 mld dolarów w 2030 roku – wynika z raportu „Robotic Picking 2026” firmy Interact Analysis.

Brak rąk do pracy, rosnąca rotacja, powtarzalny transport między halą a magazynem ‒ to środowisko stworzone dla autonomicznych robotów mobilnych. Grzegorz Będkowski z Teradyne Robotics (Mobile Industrial Robots i Universal Robots) przekonuje: intralogistyka to jeden z łatwiejszych procesów do zrobotyzowania, można zacząć od jednego robota i skalować bez bólu.

Nieplanowane przestoje w automatyce kosztują nie tylko czas, ale i pieniądze. Wraz z nowym czujnikiem TR.P firma igus wprowadza na rynek inteligentne rozwiązanie dla robotów przemysłowych, które aktywnie monitoruje systemy prowadników kablowych triflex i natychmiast reaguje na krytyczne siły rozciągające. System rozpoznaje potencjalne uszkodzenia na wczesnym etapie, zwiększa bezpieczeństwo operacyjne i wspiera proces uruchamiania dzięki monitorowaniu stanu.

Jednym z ostatnich wyzwań inżynierów było wdrożenie robota kooperacyjnego do współpracy z przenośnikiem wibracyjnym i automatem do produkcji filtrów, co poza doborem odpowiednich urządzeń, wymaga dostosowania zabudowy i oprzyrządowania w celu zapewnienia bezpieczeństwa, wydajności i powtarzalności procesu.

WObit udostępnił bezpłatne, interaktywne narzędzie – Kalkulator ROI dla robotów MOBOT, które ma dostarczać rzetelnych, inżynierskich danych.

6-osiowe roboty przemysłowe CX-A Series od Epson, światowego lidera w dziedzinie robotyki precyzyjnej, zostały zaprojektowane z myślą o najwyższej wydajności. Nowa generacja urządzeń stanowi krok milowy w dziedzinie automatyzacji procesów produkcyjnych i logistycznych.

Yaskawa zmienia paradygmat robotyki przemysłowej. MOTOMAN NEXT łączy precyzję klasycznego robota z mocą obliczeniową AI – w jednej obudowie, bez zewnętrznych serwerów, bez opłat subskrypcyjnych.

Nowe rozporządzenie maszynowe UE, coboty pracujące ramię w ramię z ludźmi, coraz bardziej autonomiczne linie produkcyjne ‒ bezpieczeństwo maszyn przestaje być tematem wyłącznie dla działu BHP. Mariusz Głowicki, dyrektor zarządzający Pilz Polska, mówi wprost: firmy, które traktują bezpieczeństwo jako przykry obowiązek, grają va banque ‒ i to nie tylko swoją reputacją, ale wolnością zarządu.

Jane Heffner, dotychczasowa Globalna Wiceprezes ds. Komunikacji Kanałów Sprzedaży w Teradyne Robotics, przejęła rotacyjną prezydencję od Takayukiego Ito z Fanuc Corporation.

Rynek robotów przemysłowych kusi coraz szerszym wyborem ‒ coboty, roboty SCARA, roboty 6-osiowe, systemy hybrydowe. Paradoksalnie, im więcej opcji, tym trudniej podjąć właściwą decyzję.

Transport wewnętrzny w zakładzie produkcyjnym rzadko bywa pierwszym kandydatem do automatyzacji. A właśnie tu ‒ między halami, przy liniach montażowych, w magazynach ‒ tkwi jeden z największych potencjałów oszczędności. WObit, polska firma z 35-letnim doświadczeniem, od ponad dekady wdraża własne roboty mobilne MOBOT. O tym, kiedy taka inwestycja naprawdę ma sens ‒ i dlaczego najtrudniejszy etap wdrożenia nie ma nic wspólnego z technologią ‒ rozmawiali z MM Magazynem Przemysłowym Joanna Sławińska-Tupaj, koordynatorka działu marketingu, i Sebastian Renn, menedżer projektu w WObit.

Zwiększ wydajność swojej produkcji dzięki liniom montażowym item. Usprawnij przepływ procesów produkcyjnych i skutecznie skracaj czas ich realizacji.

Dwie nowe płyty montażowe do robotów umożliwiają integrację kolejnych modeli robotów marek Doosan, Fanuc, Mitsubishi i Universal Robots z konstrukcjami profilowymi i stanowiskami pracy.