Nadszedł czas na ponowne przemyślenie systemów i praktyk uzupełniania zapasów linii, aby producenci mogli utrzymać wydajność i konkurencyjność, jednocześnie stawiając czoła wyzwaniom związanym z dostosowaniem do potrzeb klientów i niedoborem siły roboczej. Czy roboty AMR i coboty mogą być rozwiązaniem tych problemów?

Utrzymanie załogi operatorów załadowujących kartony do maszyny formującej tacki kartonowe jest w ostatnim czasie sporym wyzwaniem dla producentów z branży produktów szybkozbywalnych (FMCG).

W przemyśle metalowym, gdzie precyzja, szybkość i niezawodność są kluczowe, zrobotyzowane stanowiska do gięcia zyskują na popularności. Jednym z najbardziej zaawansowanych rozwiązań w tej dziedzinie jest stanowisko Intellibend, które łączy możliwości robota Yaskawa z wysokiej jakości prasą krawędziową Gade.

Architektura produkcyjna SWAP-IT, opracowana przez konsorcjum Fraunhofera, jest już gotowa. Dzięki niej, wizja elastycznych, modułowych fabryk przyszłości staje się rzeczywistością.

Podczas kilkutygodniowych testów w fabryce BMW Group w Spartanburgu, najnowszy robot humanoidalny Figure 02 kalifornijskiej firmy Figure z powodzeniem umieszczał części blaszane w specjalnych uchwytach, które następnie były montowane jako część podwozia. 

Od nosiciela ładunku, przez kolegę, po gracza zespołowego: rola robotów zmieniła się diametralnie w ciągu ostatnich siedmiu dekad. Sztuczna inteligencja stwarza coraz więcej możliwości, ale czynnikiem decydującym pozostaje człowiek. 

Humanoidy mają dwie nogi, na których stoją, tułów, głowę, dwie ręce i wyprostowaną sylwetkę. Choć wciąż jeszcze poruszają się dość niezgrabnie, kwestią czasu jest, kiedy nastąpi poprawa w tym aspekcie. Czy więc roboty humanoidalne to przyszłość przemysłu, czy jednak należy je traktować jako ciekawostkę?

Najnowsze transportowe roboty mobilne AMR firmy AIUT można oglądać na żywo w strefie pokazowej In4Log podczas trwających do piątku (07.06) Targów Logistyki, Magazynowania i Transportu Modernlog 2024 w Poznaniu. 

Czytelne i trwale znakowanie produktów jest niezbędne co najmniej z kilku powodów. Żeby zwiększyć efektywność procesu znakowania i ograniczyć do minimum liczbę błędów, urządzenie znakujące można zintegrować z robotem.

Universal Robots (UR) i Mobile Industrial Robots (MiR), obie firmy należące do Teradyne Robotics, będą dzielić siedzibę główną w celu bliższej współpracy i przyspieszenia innowacji w zakresie zaawansowanej robotyki.

Naukowcy opracowali maleńkie „roboty”, które wydają się być bardzo skuteczne w usuwaniu zanieczyszczeń mikroplastikowych z wody. Co więcej, małe boty są również ukierunkowane na szkodliwe bakterie, które często podróżują na cząstkach plastiku.

Ideą partnerstwa jest zrewolucjonizowanie branży produkcyjnej poprzez wprowadzenie robotów kognitywnych do automatyzacji fabryk, wykorzystując zaawansowane możliwości sztucznej inteligencji w celu zwiększenia wydajności, elastyczności i bezpieczeństwa.

Firma NSK oraz Niemieckie Centrum Lotnictwa i Kosmonautyki opracowują system robotycznej ręki, który pomoże zautomatyzować zadania wykonywane manualnie, szczególnie w branży usługowej. 

Jednym z czynników ograniczających roboty współpracujące cztero-, pięcio- lub sześcioosiowe jest to, że są one nieruchome. Zazwyczaj są po prostu przykręcone do podłoża w ustalonej pozycji, aby mogły pracować w określonej przestrzeni roboczej. Dodanie siódmej osi zdecydowanie zmienia ten stan rzeczy.

Nowoczesne hutnictwo wymaga inwestycji w technologie, które zwiększą wydajność, jakość i konkurencyjność zakładów, ale przede wszystkim bezpieczeństwo pracowników.