Samoczynne luzowanie połączeń śrubowych pod wpływem drgań i obciążeń dynamicznych to jedna z najczęstszych, a zarazem najbardziej niedocenianych przyczyn awarii i przestojów maszyn. Rynek oferuje dziś kilka odmiennych podejść do tego problemu, które przedstawiamy w tym artykule.

Większość awarii połączeń gwintowanych nie następuje gwałtownie – jest efektem stopniowego spadku napięcia wstępnego (preload). Zjawisko to występuje pod wpływem obciążeń dynamicznych, drgań oraz nakładających się procesów osiadania i relaksacji naprężeń.

Rynek części typu C – czyli drobnych, tanich jednostkowo, ale istotnych dla łańcucha produkcyjnego komponentów – rzadko trafia na pierwsze strony branżowych raportów, a to błąd. Jak wynika z analiz Bossard Group i Component Solutions Group, elementy tej kategorii stanowią nawet 65–80% wszystkich pozycji magazynowych typowej firmy produkcyjnej, odpowiadając jednocześnie za zaledwie 5–10% wartości zakupów. Ten pozorny paradoks skrywa jednak istotną prawdę: sama cena zakupu elementu złącznego, uszczelki czy podkładki to często tylko około 20% całkowitego kosztu jego posiadania (TCO) – pozostałe 80% generują procesy zamawiania, magazynowania, kontroli jakości i logistyki.

Wycinarka laserowa od dawna przestała być domeną wyłącznie największych zakładów produkcyjnych. Dziś z tego typu maszyn korzystają firmy różnej wielkości – od małych zakładów ślusarskich po wielkie przedsiębiorstwa produkujące elementy do motoryzacji, energetyki czy budownictwa. Rosnąca dostępność wycinarek laserowych nie oznacza jednak, że ich wybór jest prosty. Wręcz przeciwnie – oferta producentów jest coraz szersza, a parametry techniczne bywają dla kupujących mało czytelne.

TANDEM+ to zaawansowany proces spawania MIG/MAG opracowany przez firmę CLOOS, który wykorzystuje innowacyjną konfigurację trzech drutów spawalniczych.

Mała maszyna, która może mieć dowolną długość. Automatyzacja, która nie blokuje ręcznego dostępu. Zabudowa, która nie obciąża bramy. Przemysław Kimla, właściciel firmy POLCOM Przemysław Kimla, zaprezentował podczas targów ITM Industry Europe 2026 dwa rozwiązania, które ‒ jak mówi ‒ eliminują ograniczenia, z którymi sektor laserowego cięcia blachy mierzył się od lat. Prezentacja zarejestrowana podczas MM STUDIO na targach ITM Industry Europe 2026.

W wielu zakładach produkcyjnych wydajność wycinarki laserowej nadal ocenia się głównie przez pryzmat parametrów technicznych – mocy źródła, prędkości cięcia czy dynamiki ruchów. To jednak tylko fragment rzeczywistości.

Jeszcze dwie dekady temu laser CO2 był synonimem nowoczesnego cięcia blach. Dziś ustąpił miejsca technologii fiber. Wycinarki laserowe fiber stały się rynkowym standardem w obróbce blach praktycznie we wszystkich branżach przemysłowych – od motoryzacji, przez elektronikę, po architekturę i meblarstwo. Nie każdy jednak, kto inwestuje w wycinarkę laserową typu fiber, rozumie, co naprawdę decyduje o jej efektywności.

Wycinarka laserowa kojarzy się z precyzją, szybkością i nowoczesnością. Rzadziej – z ekologią. A to poważne zaniedbanie, bo odpowiedź na pytanie, czy laser jest przyjazny środowisku, nie jest wcale oczywista. Może być jednym z bardziej ekologicznych narzędzi obróbki blach – ale może też generować realne problemy środowiskowe, jeśli jest źle eksploatowany. Wszystko zależy od tego, co dokładnie dzieje się podczas cięcia i co dzieje się z tym, co po nim zostaje.

Spawanie podwodne to jedna z najbardziej wymagających i niebezpiecznych profesji. Ekstremalne warunki, ograniczona widoczność i nieustanne ryzyko dla zdrowia nurków sprawiają, że automatyzacja tego procesu stała się wręcz koniecznością.

Producent maszyn, Kurtz Ersa, wraz ze specjalistą od obróbki plastycznej na zimno, firmą Baier & Michels (B&M), zoptymalizowali montaż powlekanych komponentów dzięki śrubie metrycznej, która tworzy również połączenie elektryczne – i potrafi jeszcze więcej. Śruba B&M-Contactscrew to wielozadaniowość w praktyce – podczas prac montażowych zapewnia bezpieczne uziemienie oraz czyste gwinty.

Rosnące koszty, niedobór wykwalifikowanych spawaczy oraz konieczność elastycznego reagowania sprawiają, że tradycyjne stanowiska spawalnicze coraz częściej stają się wąskim gardłem procesu produkcyjnego. W odpowiedzi na te realia coraz większą popularność zyskują modułowe systemy stanowisk spawalniczych, takie jak CUBEWELD opracowany przez CUBE Engineering. 

Lawrence Livermore National Laboratory i Fraunhofer ILT rozpoczęły współpracę nad opracowaniem wydajnych laserów wysokoenergetycznych. Projekt ma przyspieszyć transformację technologii fuzji laserowej.

Nowe typy śrub radełkowanych stanowią polimerową alternatywę dla klasycznych metalowych modeli zgodnych z normami DIN 464 i DIN 653.

Opatentowany system wspomagania, który z powodzeniem stosowany jest w przemyśle motoryzacyjnym od lat, jest teraz znacznie bardziej wszechstronny. Fronius podkreśla, że od teraz dokładność technologii WireSense jest satysfakcjonująca we wszystkich typowych geometriach spoin.