Przerwy w produkcji są naturalnym etapem w niemal każdym zakładzie produkcyjnym. Z jednej strony oznaczają realne straty związane ze zmniejszeniem produkcji. Z drugiej – mogą być przyczyną dodatkowych kosztów, ponieważ nieużywane maszyny i ich komponenty również mogą ulegać degradacji. Każdy przestój w produkcji należy więc odpowiednio zaplanować, a jego czas wykorzystać na przeprowadzenie niezbędnych prac.

Awaria maszyny i przerwa w produkcji, która jest jej następstwem, może oznaczać dla przedsiębiorstwa ogromne straty. Ważną rolę w każdym zakładzie produkcyjnym pełnią więc działy utrzymania ruchu. Ich głównym zadaniem jest niedopuszczenie do usterki, a jeśli już do niej dojdzie – jak najszybsze przywrócenie maszyny czy urządzenia do sprawności. W praktyce firmy stosują jedną z trzech strategii utrzymania ruchu: reakcyjną, prewencyjną lub predykcyjną bądź rozwiązania mieszane.

Elesa+Ganter projektuje, produkuje i oferuje standardowe elementy do maszyn i urządzeń, których zastosowanie jest bardzo szerokie i nieograniczone. Dzięki takiej strategii ten sam element (dzięki dokładnie opisanym parametrom technicznym) może znaleźć zastosowanie w skrajnie odmiennych zastosowaniach, jak np. sprzęt rehabilitacyjny i wojskowy.

Układ przeniesienia napędu to system elementów umożliwiający napędzanie maszyny lub urządzenia poprzez przeniesienie energii mechanicznej z elementu napędzającego (np. silnika) na element napędzany, w wyniku czego uzyskuje się zamierzony ruch elementów roboczych. Jedną z głównych części takiego układu jest przekładnia, która transmituje napęd ze strony czynnej na bierną, wpływając jednocześnie na prędkość lub moment obrotowy elementu napędzanego.

Łożyska wykorzystywane w produkcji żywności i napojów muszą spełniać, oprócz odpowiednich wymagań technicznych, także rygorystyczne normy dotyczące higieny. Nie jest to łatwe zadanie, ponieważ łożyska są narażone na działanie niekorzystnych warunków pracy: wysokich i niskich temperatur, czynników biologicznych, zanieczyszczeń czy wody.

Usuwanie uciążliwych zabrudzeń, zwłaszcza z trudno dostępnych miejsc, często jest poważnym wyzwaniem. Różne technologie czyszczenia przemysłowego nie zawsze są bowiem skuteczne. W wielu przypadkach jedynym sensownym rozwiązaniem jest czyszczenie ultradźwiękami. Myjka ultradźwiękowa nie tylko pozwala usunąć uporczywy brud, ale jest także bezpieczna dla najbardziej delikatnych części czyszczonych przedmiotów.

Na rynku pojawia się coraz więcej elementów optycznych niewiadomego pochodzenia, które oferowane są jako zamienniki oryginalnych elementów eksploatacyjnych do laserów fiber. Niestety, często nieprawidłowe warstwy antyrefleksyjne mogą być przyczyną poważnych i kosztownych awarii głowic, światłowodów i źródeł lasera – spowodowanych odbiciem wiązki.

Czyste i schludne miejsce pracy to nie tylko większy komfort dla pracowników. To także warunek, którego spełnienie sprawia, że maszyny i urządzenia maksymalnie długo utrzymują wysoką sprawność. Potrzebny jest do tego dobór odpowiednich środków utrzymania czystości, m.in. czyściw przemysłowych.

Energia fal to największe niewykorzystane źródło energii odnawialnej na Ziemi. Pozyskiwanie energii dostarczanej przez ruch fal morskich pomoże wytwarzać energię elektryczną dla przyszłych pokoleń. Szwedzki start-up Ocean Harvesting opracował przełomową technologię przechwytywania energii fal, która odblokuje ten cenny zasób. Innowacyjny system będzie wykorzystywał wytrzymałe śruby kulowe NSK do konwersji wytwarzanego przez fale morskie ruchu liniowego góra/dół na ruch obrotowy napędzający generator.

Prowadnice liniowe są niezbędne w każdym środowisku przemysłowym, ułatwiając przenoszenie wyposażenia i przedmiotów na linii produkcyjnej. Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, wyjaśnia, na co należy zwracać uwagę przy wyborze prowadnicy liniowej.

Jeśli detale mają zostać poddane dalszej obróbce, muszą być idealnie czyste – bez pozostałości oleju, kurzu i innych zabrudzeń. W procesie ich czyszczenia stosuje się na ogół metody, które trudno uznać za ekologiczne. Nie musi tak jednak być – dzisiejszy stan techniki pozwala bowiem na znacznie więcej.

Turbiny są urządzeniami, które w fazie budowy i uruchomienia wymagają wysokich nakładów inwestycyjnych. Czy rozsądny inwestor, podejmując decyzję o zakupie turbiny, może pozwolić sobie na niedopatrzenia w kwestii oleju smarowego, który pracuje w układzie?

Konsekwencjami ostatnich wydarzeń na świecie jest wiele trudności dla sektora produkcyjnego. Spada liczba zamówień i marża, a konkurencja się nasila. W międzyczasie koszty ogólne gwałtownie wzrosły, przyczyniając się do pogorszenia bilansów końcowych.

Zasilacze UPS mają przede wszystkim zapewnić ciągłość oraz prawidłowe parametry zasilania elektrycznego, czyli dostarczać energię o właściwej jakości. Duża konkurencja rynkowa w tym obszarze skłania jednak ku poszukiwaniu takich rozwiązań, które oprócz niezawodności zasilania zapewnią dodatkowe korzyści, w tym realne oszczędności kosztów i miejsca.

– Ostatnie wydarzenia na świecie wygenerowały dodatkowe koszty oraz komplikacje w wielu sektorach przemysłu. Na szczęście nawet w tak trudnej sytuacji zakłady produkcyjne mogą znaleźć sposób, aby uzyskać konkurencyjną przewagę – mówi Przemysław Szczepaniak, Business Development Advisor Europe, ExxonMobil.