Omron Europe wyznacza pięć najważniejszych trendów, które będą miały wpływ na automatyzację przemysłową w 2023 r. i kolejnych latach. Przemysł wytwórczy będzie w dalszym ciągu stawiał czoła wielu wyzwaniom, a uporanie się z nimi będzie związane z budowaniem odpornych i elastycznych modeli biznesowych

Automatyzacja stała się oczywistym i kluczowym elementem cyfrowej transformacji przedsiębiorstw i branż. Wspiera się nią blisko 75% organizacji na całym świecie, skalując powtarzalne zadania i zwiększając moce produkcyjne. Jednak główną cechą naszych czasów jest zmiana, a wyzwaniem biznesu – adaptacja.

Wyzwania współczesnego świata sprawiają, że wiele firm zwraca się ku robotyzacji procesów. W trudnej sytuacji ekonomicznej i geopolitycznej coraz bardziej liczy się optymalizacja procesów i ograniczanie kosztów. Czynniki te przemawiają na korzyść wdrażania robotów cyfrowych. Jak będzie rozwijał się rynek RPA (Robotic Process Automation) i czego możemy spodziewać się w 2023 r.?

Każda firma, która zajmuje się obróbką skrawaniem, musi obecnie zmierzyć się z wieloma wyzwaniami. Rosnąca presja kosztów, wąskie gardła w przepustowości, problemy z łańcuchem dostaw i brak wykwalifikowanych pracowników to tylko kilka z najważniejszych wyzwań.

Automatyzacja odgrywa coraz ważniejszą rolę w segmencie wycinania laserowego. Osiągane obecnie prędkości cięcia skupiły uwagę wielu firm na czynnościach związanych z załadunkiem i rozładunkiem, które często mogą być przyczyną niebezpiecznych wąskich gardeł. Wybór wśród różnorodnych rozwiązań dostępnych na rynku, które najlepiej odpowiadają specyficznym potrzebom użytkownika, nie należy jednak do prostych zadań. Pierandrea Bello, kierownik produktu ds. technologii laserowych w Salvagnini, opowiada, na co przede wszystkim zwracać uwagę.

Loader Baumalog dostarczając surowe arkusze i odbierając wycięte detale zapewnia znaczny wzrost wydajności oraz ułatwia pracę operatorowi maszyny. Dobrym przykładem może być automatyzacja wycinarki laserowej Mitsubishi w firmie MBL z Piotrkowa Trybunalskiego. 

Coraz bardziej zaawansowane maszyny, urządzenia i różnego rodzaju systemy produkcyjne wymagają często złożonego okablowania. Na popularności cały czas zyskują więc usługi konfekcjonowania przewodów. Proces ten często jest jednak dość czasochłonny, dlatego coraz popularniejsze staje się automatyczne konfekcjonowanie kabli.

Jaka jest przyszła rola automatyki i robotyki w przemyśle? Jakie rozwiązania i technologie będą kształtować pracę jutra i jakie znaczenie będzie miała sztuczna inteligencja?

Dynamiczny rozwój branży nadal stawia duże wyzwania. To skutek zachodzących w przemyśle zmian: typowe dla produkcji seryjnej duże serie, zamieniono w produkcję małych i średnich serii lub całkowicie zastąpiono produkcją w koncepcji just-in-time.

Wśród nowoczesnych rozwiązań stosowanych przez branżę browarniczą są m.in. cyfrowe czujniki, które w nowatorski sposób wspierają piwowarów, korzystających z tradycyjnych receptur i warzących oryginalne piwa rzemieślnicze, na jakie popyt stale rośnie.

Rozbudowane linie produkcyjne z umieszczonymi między nimi przenośnikami taśmowymi to w dzisiejszych czasach standard w wielu zakładach produkcyjnych, niezależnie od tego, czy zajmują się wytwarzaniem tabletek, butelek lub opakowań zbiorczych. Automatyzacja nie oznacza jednak braku problemów, a każdy przestój jest istotny dla ekonomii produkcji.

Z Marcinem Kozłowskim z firmy Baumalog, Pawłem Siembabem z Dassault Systèmes i Mateuszem Amrozińskim z Fanuc Polska rozmawiamy o obecnym poziomie automatyzacji polskiego przemysłu w odniesieniu do najbardziej rozwiniętych gospodarek, a także o perspektywach jego rozwoju.

Duża precyzja i tempo procesów obróbczych, wysoka jakość i mniejsza liczba błędów – to tylko kilka najważniejszych zalet obróbki CNC. Stale rosnące wymagania co do wydajności procesów produkcyjnych sprawiają jednak, że rośnie także presja dalszej automatyzacji obrabiarek.

Przedsiębiorcy coraz częściej mają świadomość, jak istotne w codziennym zarządzaniu firmą jest monitorowanie i możliwość dokładnej lokalizacji wszystkich kluczowych zasobów. Codziennie mierzą się z wyzwaniem – w jaki sposób sprawnie monitorować i lokalizować konkretne zasoby w czasie rzeczywistym? Kluczem do sukcesu są systemy automatycznej identyfikacji i lokalizacji. Jak taki system wygląda i na czym polega?

Firma Omron rozszerzyła ofertę rozwiązań w zakresie automatyki przemysłowej o serię RT1 zapewniającą zdalny dostęp. Kompleksowe rozwiązanie umożliwia zdalne wykonywanie konserwacji naprawczych, bez konieczności prowadzenia kosztownych i czasochłonnych wizyt w zakładzie.