Niezwykle istotne jest właściwe zorganizowanie całego systemu transportu wewnętrznego, jak i dobór odpowiednich urządzeń, które będą ten transport realizować.

Automaty czy też szafy vendingowe to doskonały sposób optymalizacji gospodarki narzędziowej. Umożliwia on pracownikom szybki i łatwy dostęp do narzędzi, a także innych akcesoriów niezbędnych w miejscu pracy. Dzięki automatom wydającym narzędzia pracownicy nie muszą tracić czasu na szukanie potrzebnych narzędzi w magazynie lub u innych pracowników.

W nowoczesnych, szybko zmieniających się środowiskach wytwórczych zarządzanie procesem pakowania i paletyzacji jest niezwykle ważnym czynnikiem warunkującym wysoką produktywność. Automatyzacja procesów zwiększająca szybkość i dokładność niezależnie od rodzaju pakowanych przedmiotów zmniejsza koszty w porównaniu z pracą wykonywaną przez człowieka, a jednocześnie oszczędza cenny czas. 

Wiele osób uważa, że ​​europejskie linie kolejowe wymagają pilnego remontu. Pomoc może nadejść wkrótce dzięki opracowaniu innowacyjnego robota zdolnego do naprawy szyn i rozjazdów.

Wspierana przez firmę igus, platforma RBTX wciąż rozszerza oferty międzynarodowe, sprawiając, że Ekonomiczna Automatyzacja jest dostępna w dziesięciu dodatkowych krajach

Dzisiejszy przemysł stalowy z nowoczesnymi, wielkimi piecami do wytapiania surówki oraz różnymi procesami konwertorowymi jest w stanie produkować wyroby o idealnej jakości. Ze względu na wysoki stopień automatyzacji kluczową rolę odgrywają tu niezawodne czujniki. Użycie odpowiednich komponentów i wdrożenie dedykowanych systemów smart factory ogranicza koszty takiej wyspecjalizowanej produkcji do minimum.

Zamiast kupować komponenty z wielu różnych źródeł, zainteresowani mogą znaleźć na rynku internetowym igus RBTX tanie komponenty robotyczne różnych producentów – wszystkie z gwarancją ceny i kompatybilności. Aby wybór odpowiednich pojedynczych części lub gotowego systemu był jeszcze łatwiejszy, firma igus prezentuje teraz Robotics Marketplace 2.0 z nowym wyglądem i nowymi funkcjami.

O podejściu polskich przedsiębiorstw do automatyzacji procesów produkcyjnych, najważniejszych korzyściach i stosowanych rozwiązaniach rozmawiamy z Marcinem Czajorem (szefem sprzedaży na Polskę w firmie Eagle), Jędrzejem Kowalczykiem (prezesem zarządu FANUC Polska) i Sławomirem Gołębiewskim (inżynierem sprzedaży w GF Machining Solutions).

Automatyzacja (w tym robotyzacja) i cyfryzacja wszelkich możliwych procesów produkcyjnych są tymi trendami, które w ostatnich latach najbardziej napędzają rozwój przemysłu. Osiągnięty dzięki temu wzrost produktywności nie byłby jednak maksymalny bez równoczesnego rozwoju niezbędnych działań towarzyszących. Nie można więc mówić o zakładzie produkcyjnym na miarę Przemysłu 4.0 bez nowoczesnego i zaawansowanego technologicznie magazynu.

Automatyzacja, cyfryzacja czy robotyzacja procesów produkcyjnych często są dziś niezbędne, aby przedsiębiorstwo mogło skutecznie rywalizować w konkurencyjnym środowisku. Nie zawsze jednak są gwarantem sukcesu.

Omron świętuje 90 lat innowacji i przyciąga uwagę -  goście targów w Hannowerze będą mogli wypróbować okulary AR i doświadczyć procesu tworzenia cyfrowego bliźniaka.

Omron Europe wyznacza pięć najważniejszych trendów, które będą miały wpływ na automatyzację przemysłową w 2023 r. i kolejnych latach. Przemysł wytwórczy będzie w dalszym ciągu stawiał czoła wielu wyzwaniom, a uporanie się z nimi będzie związane z budowaniem odpornych i elastycznych modeli biznesowych

Automatyzacja stała się oczywistym i kluczowym elementem cyfrowej transformacji przedsiębiorstw i branż. Wspiera się nią blisko 75% organizacji na całym świecie, skalując powtarzalne zadania i zwiększając moce produkcyjne. Jednak główną cechą naszych czasów jest zmiana, a wyzwaniem biznesu – adaptacja.

Wyzwania współczesnego świata sprawiają, że wiele firm zwraca się ku robotyzacji procesów. W trudnej sytuacji ekonomicznej i geopolitycznej coraz bardziej liczy się optymalizacja procesów i ograniczanie kosztów. Czynniki te przemawiają na korzyść wdrażania robotów cyfrowych. Jak będzie rozwijał się rynek RPA (Robotic Process Automation) i czego możemy spodziewać się w 2023 r.?

Każda firma, która zajmuje się obróbką skrawaniem, musi obecnie zmierzyć się z wieloma wyzwaniami. Rosnąca presja kosztów, wąskie gardła w przepustowości, problemy z łańcuchem dostaw i brak wykwalifikowanych pracowników to tylko kilka z najważniejszych wyzwań.