Geneza innowacji – potrzeby praktyki

Od wewnętrznych problemów do rynkowego sukcesu

Historia powstania systemu CubeWeld jest doskonałym przykładem tego, jak rzeczywiste potrzeby produkcyjne mogą zrodzić przełomowe rozwiązania. Radosław Zarębski z CUBE Engineering wyjaśnia: "Produkt, który stworzyliśmy na własne potrzeby do produkcji wewnętrznej w naszej firmie. W spółce wykonujemy pracę m.in. dla automotive'u, gdzie mamy prace powtarzalne. Wdrażaliśmy też zrobotyzowane centra spawalnicze, gdzie wymagaliśmy od stanowisk bardzo dużej elastyczności".

Firma poszukiwała na rynku rozwiązania, które zapewniłoby szeroki wachlarz możliwości dla krótkich serii produkcyjnych wymagających szybkiego przezbrojenia. Istniejące stoły spawalnicze częściowo spełniały oczekiwania, ale nie oferowały kompleksowego rozwiązania. W efekcie podjęto decyzję o stworzeniu własnego produktu, co okazało się początkiem kilkuletniej podróży technologicznej.

Zobacz pełną rozmowę — nasz rozmówca: Radosław Zarębski z firmy CUBE Engineering

Wyzwania konstrukcyjne i współpraca z nauką

Kiedy teoria spotyka praktykę

Pierwsze prototypy, stworzone około 4–5 lat temu, ewoluowały w wyniku konfrontacji z rzeczywistymi problemami produkcyjnymi. Głównym wyzwaniem było osiągnięcie zadowalających parametrów dotyczących płaskości stołu i tolerancji wymiarowych – kluczowych dla precyzyjnego spawania.

CUBE Engineering podjęło współpracę z Politechniką Łódzką, co okazało się przełomowe dla rozwoju projektu. "Podeszliśmy do tematu po inżyniersku i zaczęliśmy rozwiązywać problemy wspólnie z naszą rodzimą Politechniką Łódzką" – podkreśla Radosław Zarębski. Ta współpraca umożliwiła zastosowanie kilku zaawansowanych technologii, które w określonym procesie produkcyjnym i czasie pozwoliły osiągnąć parametry przewyższające konkurencję.

Trzy filary technologiczne systemu CubeWeld

DURONEX 1200 – materiał przyszłości

Stal DURONEX 1200 została opracowana z drobnymi modyfikacjami specjalnie na potrzeby CUBE Engineering. Charakteryzuje się ultrawysokią twardością, osiągając parametry na poziomie 42–43 HRC. Materiał zapewnia spawalność oraz możliwość utwardzenia powierzchni, co jest kluczowe dla długotrwałej eksploatacji stołów spawalniczych.

Proces DSR – rewolucja w obróbce cieplnej

Technologia DSR (podwójne odprężanie materiału) polega na dwukrotnym odprężaniu stali w określonych cyklach procesu produkcyjnego. W przeciwieństwie do standardowych metod, gdzie większość producentów w ogóle nie prowadzi procesów odprężania po spawaniu, CUBE Engineering zastosowało innowacyjne podejście pozwalające opanować odkształcenia i problemy wymiarowe.

NitriCorr – technologia azotonasiarczania

Warstwa NitriCorr, oparta na technologii azotowania powierzchni z lat osiemdziesiątych, została zmodernizowana dla potrzeb stołów spawalniczych. W połączeniu z podstawową twardością stali DURONEX 1200, osiąga się twardość powierzchniową na poziomie 58–60 HRC. Proces ten zapewnia kilka kluczowych korzyści:

• Podniesienie twardości powierzchniowej i zmniejszenie tarcia
• Znaczną odporność na odpryski spawalnicze, które łatwo się usuwają z powierzchni
• Głębszą penetrację materiału niż w tradycyjnych procesach azotowania plazmowego
• Doskonałe właściwości antykorozyjne potwierdzone testami w komorze solnej

Raven Media

Modułowość jako kluczowa przewaga konkurencyjna

System rosnący z firmą

Główną innowacją systemu CubeWeld jest jego modułowość oparta na kostkach o wymiarach 400×400 mm z systemem otworów 28 mm. Koncepcja ta została zaprojektowana z myślą o elastyczności i skalowalności inwestycji.

"Wyszliśmy z inicjatywą, że taki stół ma mieć możliwość rosnąć razem z firmą" – wyjaśnia przedstawiciel CUBE Engineering. Młody spawacz może rozpocząć działalność od zakupu 9–12 kostek, budując niewielki stół wystarczający do pierwszych projektów. W miarę rozwoju firmy i podejmowania większych zadań może dokupywać kolejne moduły, rozbudowując stanowisko bez konieczności inwestowania w kompletnie nowy stół.

Elastyczność konfiguracji

System pozwala na dowolne rekonfigurowanie stołu – spawacz może wyciągnąć kostki ze środka, zmieniając proporcje blatu z 2400×1200 mm na 1200×3000 mm bez utraty sztywności konstrukcji. Moduły można porównać do klocków Lego dla spawaczy – ograniczeniem jest jedynie wyobraźnia użytkownika.

Najnowszym rozszerzeniem oferty są moduły o wymiarach 200×400 mm, które zwiększają uniwersalność systemu. CUBE Engineering planuje wprowadzenie kolejnych rozmiarów, systematycznie poszerzając możliwości konfiguracyjne.

Precyzja na najwyższym poziomie

Parametry przewyższające konkurencję

Największym wyzwaniem technicznym było osiągnięcie płaskości stołu składanego z kostek na poziomie około 5 setnych na długości 2 metrów. "To jest naprawdę bardzo duże wyzwanie. Myślę, że wszyscy, którzy mają do czynienia z obróbką skrawaniem na pewno się ze mną zgodzą" – podkreśla Radosław Zarębski.

Udało się to osiągnąć dzięki zastosowaniu trzech przełomowych technologii w skoordynowany sposób. System gwarantuje powtarzalność parametrów niezależnie od konfiguracji modułów, co jest kluczowe dla profesjonalnych zastosowań przemysłowych.

Ergonomia i wydajność pracy

Człowiek w centrum projektu

CUBE Engineering kładzie szczególny nacisk na ergonomię pracy spawaczy. System umożliwia budowanie stanowisk nie tylko w płaszczyźnie poziomej, ale także pionowych ścian i suffitów. Możliwe są również wycięcia w stołach, dostosowujące stanowisko do specyfiki wykonywanych prac.

"Stawiamy bardzo na ergonomię pracy dla pracowników. Ergonomia pracy równa się efektywność i wydajność i to jest dla nas najważniejsze" – podkreśla przedstawiciel firmy. Lepsze warunki pracy przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych połączeń spawalniczych i produktywność.

Raven Media

Szerokie spektrum zastosowań

Od pasjonatów do przemysłu

System CubeWeld został zaprojektowany z myślą o wszystkich segmentach rynku. Firma oferuje serie light dla mniejszych obciążeń oraz produkty premium o ekstremalnej wytrzymałości. "Są też produkty premium, gdzie moim zdaniem można by było czołgiem wjechać na ten stół i nic się nie stanie" – żartuje Radosław Zarębski.

Uniwersalność systemu sprawia, że znajduje zastosowanie zarówno w małych warsztatach rzemieślniczych, średnich firmach usługowych, jak i dużych zakładach przemysłowych z automatycznymi liniami spawalniczymi.

Plany rozwoju i ekspansja

Rozszerzanie możliwości systemu

CUBE Engineering planuje systematyczne wprowadzanie nowych produktów poszerzających grupę docelową. W najbliższych planach znajdują się:

• Rozwój systemu 16 mm dla lżejszych zastosowań
• Narzędzia dedykowane systemowi 16 mm
• Stoły z automatyczną zmianą wysokości położenia blatu roboczego
• Ekspansja na nowe rynki zagraniczne

Firma koncentruje się na rozwoju przyrządów spawalniczych, pozostając specjalistą w swojej dziedzinie, ale systematycznie poszerzając ofertę o komplementarne rozwiązania.

Inwestycja w przyszłość spawalni

Zalecenia dla przemysłu

Dla firm rozważających modernizację stanowisk spawalniczych kluczowe jest skupienie się na poprawie funkcjonalności i ergonomii pracy. Jak podkreśla Radosław Zarębski: "Spawacz będzie miał ergonomiczną pracę, będzie mniej zmęczony, będzie mu łatwiej wykonywać pewne zadania i odbije się to też pewnie na efektywności tej pracy".

Modułowy system CubeWeld oferuje optymalny stosunek inwestycji do korzyści, umożliwiając stopniowe rozbudowywanie stanowisk zgodnie z rosnącymi potrzebami i możliwościami finansowymi przedsiębiorstwa.

______________

Radosław Zarębski jest przedstawicielem firmy CUBE Engineering – polskiej spółki specializującej się w produkcji innowacyjnych modułowych stołów spawalniczych. Firma opracowała system CubeWeld oparty na ultrawytrzymałej stali DURONEX 1200 wzmocnionej autorskimi technologiami DSR oraz NitriCorr. System został nagrodzony Złotym Medalem Grupy MTP na targach ITM Industry Europe 2025.

Rozmowa odbyła się w MM Studio podczas targów ITM Industry Europe 2025 w Poznaniu. MM Studio to specjalna strefa prezentacji i wywiadów, która została zorganizowana przez markę medialną MM Magazyn Przemysłowy. Pod hasłem "Gdzie spotyka się przemysł" redaktor naczelny Paweł Kruk prowadził inspirujące rozmowy z ekspertami branżowymi o przyszłości polskiego przemysłu.

Galeria artykułu