Innowacyjne podejście do produkcji wiązek kablowych
OMRONProdukcja wiązek kablowych to złożony proces, który wymaga precyzji, wysokiej jakości i dużej wydajności – szczególnie w tak wymagających branżach jak motoryzacja, AGD, lotnictwo, kolejnictwo czy energetyka. Odpowiednie zaplanowanie technologii i organizacji procesu jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu.
Współpraca OMRON z ERKO
ERKO, jako polski producent specjalizujący się w projektowaniu i wdrażaniu maszyn oraz zautomatyzowanych stanowisk do obróbki kabli, odpowiada na potrzeby swoich klientów. Wspólnie z firmą OMRON, dostawcą zaawansowanych rozwiązań automatyki przemysłowej, opracowano innowacyjne, w pełni zautomatyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych. Zostało ono zaprojektowane z myślą o klientach ERKO, którzy poszukują nowoczesnych, elastycznych i wydajnych rozwiązań do produkcji przewodów i wiązek kablowych. Stanowisko to odpowiada na wyzwania współczesnej produkcji, łącząc precyzję, automatyzację i łatwość adaptacji do zmieniających się wymagań rynkowych.
Powiązane firmy
OMRONAutomatyzacja, która zmienia produkcję
Nowoczesne, zautomatyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych to przełom w optymalizacji procesów produkcyjnych. Zastępując pracę kilku operatorów, automat znacząco obniża koszty, redukuje przestoje i przyspiesza realizację zleceń – osiągając wydajność nawet do 200 gotowych wiązek na godzinę. Dzięki intuicyjnej obsłudze, urządzenie nie wymaga ciągłego nadzoru, a jego wdrożenie do pracy jest szybkie nawet dla mniej doświadczonych pracowników. Kluczowe komponenty uznanych marek przemysłowych zapewniają niezawodność i trwałość na lata.
– Sercem tej maszyny jest nie tylko sama linia produkcyjna, ale cała koncepcja inteligentnej, adaptacyjnej automatyzacji – gdzie uniwersalność i pełna automatyzacja idą w parze – podkreśla Marcin Pawlak, menadżer rozwoju nowych produktów ERKO.
Inteligentny system podawania końcówek
Jednym z największych wyzwań w produkcji wiązek kablowych jest skuteczne podanie właściwej końcówki kablowej do modułu zaprasowania. Końcówki trafiają do systemu w postaci luźnej, co wymaga ich precyzyjnego odseparowania i odpowiedniego ułożenia do dalszego montażu. Proces ten rozpoczyna się na podajniku OMRON Anyfeeder, który stanowi trzon inteligentnego systemu separacji i pozycjonowania.
Anyfeeder składa się z dwóch poziomów – górnego i dolnego – które niezależnie wibrują, umożliwiając oddzielenie. Początkowo końcówki są zasypywane z magazynka na górne piętro, gdzie zachodzi ich wstępna separacja. Następnie zsuwają się na dolne piętro, gdzie następuje dalsze rozdzielenie i – jeśli to konieczne – ich przewrócenie do właściwej orientacji. System wizyjny analizuje końcówki i identyfikuje te właściwie ułożone – tylko takie mogą zostać pobrane przez robota SCARA, wyposażonego w precyzyjny chwytak dwupalczasty.
Robot SCARA z ogromną precyzją i szybkością pobiera końcówki i umieszcza je w stanowisku, gdzie są zaciskane na przewodach. Dzięki temu cały proces jest nie tylko w pełni zautomatyzowany, ale i elastyczny, co umożliwia obsługę wielu typów przewodów i końcówek bez konieczności kosztownych przestojów.
– Jego zaawansowane możliwości separacji i pozycjonowania umożliwiają precyzyjne podanie elementów, a współpraca z systemem wizyjnym, wspieranym przez specjalnie zaprojektowane podświetlenie, znacząco ułatwia lokalizację i orientację końcówek na powierzchni roboczej – tłumaczy Fumio Okazaki, specjalista produktowy ISC, OMRON Inudstrial Automation Polska.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
OMRONWszechstronność i precyzja
Automat produkcyjny obsługuje przewody o przekrojach od 1 mm² do 4 mm² i długościach od 240 mm do 4000 mm. Realizuje zaprasowanie różnych typów końcówek – tulejkowych, nasuwek, pinów – oraz umożliwia oznaczanie przewodów koszulkami termokurczliwymi.
Produkcja wiązki odbywa się całkowicie automatycznie – od pobrania przewodu z magazynu, przez jego przycięcie, odizolowanie, oznaczenie, nałożenie oznaczników termokurczliwych, aż po i zaprasowanie końcówek.
Autorskie oprogramowanie pozwala na szybkie tworzenie receptur – zarówno lokalnie, jak i zdalnie. Operator wprowadza jedynie długość przewodu i oznakowanie, a graficzny interfejs, poziomy dostępu i zdalna diagnostyka zapewniają łatwą i bezpieczną obsługę. Komunikacja przez HMI, USB i LAN ułatwia integrację z systemami zarządzania produkcją i zapewnia stabilną, ciągłą pracę.
OMRONNowy standard elastycznej automatyzacji
Zastosowanie podajnika OMRON Anyfeeder i robota SCARA to przykład prawdziwie elastycznego podejścia do automatyzacji – jedno stanowisko obsługuje wiele typów produktów bez konieczności kosztownych zmian sprzętowych. Dzięki temu możliwe jest szybkie dostosowanie produkcji do zmieniających się wymagań rynkowych.
Źródło: OMRON
