Zaprojektowane z myślą o zapewnieniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa sieciowego oraz maksymalnej wydajności operacyjnej rozwiązanie od Cisco to propozycja dla firm produkcyjnych oczekujących niezawodnego zabezpieczenia swoich krytycznych działań i architektury.

Przemysł 4.0, inteligentne fabryki i magazyny dynamicznie zmieniają oblicze produkcji i zarządzania zapasami, wymagając równocześnie zaawansowanych rozwiązań sieciowych i systemów bezpieczeństwa.

Europejska Dyrektywa Maszynowa wymaga, aby dla każdej maszyny przed wprowadzeniem jej na rynek przeprowadzono analizę ryzyka. 

System Comarch zostanie wdrożony w Agencji Badań Medycznych. Instytucja będzie korzystać ze zintegrowanego systemu Comarch ERP Egeria w zakresie prowadzenia gospodarki finansowej i obsługi księgowej, płacowo-kadrowej, finansowej oraz zarządczej (planistycznej).

Gospodarcze spowolnienie powoli skłania firmy do cięć i większej rozwagi w wydatkowaniu środków na marketing. Na taki krok nie mogą jednak pozwolić sobie przedsiębiorstwa działające w modelu B2C, zwłaszcza z branży e-commerce. 

Poprawa efektywności pracy zespołów dzięki technologii, porzucenie drobiazgowo opisanych stanowisk oraz zarządzanie ryzykami wynikającymi z otoczenia to niektóre z kwestii, jakie w najbliższych latach będą najistotniejsze dla dzisiejszych firm. Chociaż wiele przedsiębiorstw zamierza podjąć działania na rzecz zwiększenia elastyczności funkcjonowania, gotowość do zmian deklaruje mniej niż jedna trzecia z nich. 

Osiem na dziesięć organizacji w ostatnich pięciu latach zetknęło się z niespodziewanym ryzykiem, które mogło utrudnić prowadzenie działalności – wynika z 13. edycji raportu „State of Risk Oversight: An Overview of Enterprise Risk Management Practices” opublikowanego we współpracy z AICPA. 65% menedżerów i dyrektorów finansowych badanych spółek publicznych, dużych firm, przedsiębiorstw z sektora finansowego i organizacji non-profit dostrzegło znaczący wzrost ryzyka w biznesie. Mimo to wiele organizacji wciąż nie przykłada należytej wagi do zarządzania nim. Te, które wdrożyły procedury, kładą duży nacisk głównie na ryzyka technologiczne i prawno-finansowe, ale stosunkowo rzadko są skoncentrowane na ryzykach strategicznych, branżowych lub związanych z reputacją.

Efektywne zarządzanie produkcją to nie lada wyzwanie dla przedsiębiorców. Problem dużej ilości papierowych dokumentów w twojej firmie nie pomaga w realizacji założonych celów. Potrzebujesz rozwiązania, które jednocześnie pomoże zachować porządek raportów i pozwoli na łatwą analizę zebranych danych w celu optymalizacji procesów. By sprostać takim problemom i poprawić wskaźniki efektywności, warto zapoznać się z systemami klasy MES.

Jak wynika z badania „Transformacja organizacyjna przedsiębiorstw przemysłowych w Polsce”, przeprowadzonego przez PMR na zlecenie Dassault Systèmes, firmy powinny odpowiednio zaplanować swoją transformację organizacyjną, żeby wypracować przewagę konkurencyjną i elastycznie reagować na zmienne warunki rynkowe.

Zdaniem liderów sektora produkcyjnego przed końcem obecnej dekady dojdzie do sytuacji, w której fabryki będą mogły zarządzać swoją produkcją jedynie za pomocą sztucznej inteligencji – tak wynika z badania Siemens – Next-Gen Industrial AI, które zostało przeprowadzone w 2021 r.

W obliczu rosnących wymagań klientów i dynamicznie zmieniających się trendów rynkowych przedsiębiorcy, którzy prowadzą firmy produkcyjne, stają przed koniecznością optymalizowania procesów. Rosnące ceny materiałów powodują bowiem, że błędy produkcyjne mocno obniżają rentowność projektów. Optymalizacja procesów jest więc warunkiem zachowania konkurencyjnej pozycji na rynku.

Planowanie produkcji jest jak mapa drogowa: pomaga zrozumieć, dokąd zmierza firma i ile czasu zajmie jej dotarcie do wyznaczonego celu. Jednak aby zmaksymalizować produktywność, każda firma potrzebuje solidnego planu produkcji, bo skuteczne planowanie jest złożonym procesem. Obejmuje on szeroką gamę działań, które mają zapewnić dostępność materiałów, sprzętu i zasobów ludzkich tam, gdzie są najbardziej potrzebne.

Zastępują klasyczne arkusze kalkulacyjne i złożone repozytoria danych i mogą przynieść realne korzyści także małym i średnim przedsiębiorstwom. System PLM, który umożliwia cyfrową wizualizację cyklu życia produktu, może bowiem zwiększyć transparentność procesów, ograniczyć liczbę błędów, a także skrócić czas obróbki.

Czwarta rewolucja przemysłowa stawia na rozwój sieci i optymalizację procesów w zakładach produkcyjnych. Znaczny wzrost wydajności jest możliwy dzięki nowoczesnym narzędziom IT, których dobrym przykładem jest polski Prodvisor – inteligentny brygadzista, logistyk i analityk w jednym.

Zakup nowego samochodu wiąże się z koniecznością dokładnej analizy listy dodatkowego wyposażenia i wyboru niezbędnych pozycji. A jak wygląda to w przypadku maszyn wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych? Czy przedsiębiorca również ma do wyboru dodatkowe elementy wyposażenia zwiększające np. komfort bądź bezpieczeństwo pracy, czy też nabywane maszyny przemysłowe są pod tym względem już kompletne?