Druk 3D w metalu gotowy do produkcji seryjnej
DMG MORISelektywne topienie laserowe (SLM) do precyzyjnej produkcji i laserowe osadzanie materiału (DED) do naprawy oraz powlekania elementów: DMG MORI rozwija obie technologie druku 3D w metalu i łączy je z obróbką skrawaniem. Na targach Formnext we Frankfurcie firma pokaże maszyny LASERTEC 65 DED hybrid 2. generacji oraz LASERTEC 30 SLM 3. generacji.
Podczas targów Formnext (17–20 listopada) firma DMG MORI zaprezentuje na swoim stoisku (hala 12, stoisko D139), jak procesy addytywne i obróbka skrawaniem uzupełniają się w kompleksowych łańcuchach produkcyjnych. To jeden z filarów strategii Machining Transformation (MX), którą producent konsekwentnie realizuje. Odwiedzający zobaczą na żywo napawanie laserowe z dyszy proszkowej na hybrydowej maszynie LASERTEC 65 DED oraz druk w łożu proszkowym na LASERTEC 30 SLM. Według firmy powtarzalność, precyzja i opłacalność obu rozwiązań sprawiają, że druk 3D w metalu przestaje być technologią niszową i staje się pełnoprawnym narzędziem produkcji przemysłowej.
Powiązane firmy
Sześć procesów w jednym ustawieniu
LASERTEC 65 DED hybrid 2. generacji łączy laserowe nanoszenie metalu z dyszy proszkowej z 5-osiowym frezowaniem symultanicznym, toczeniem i szlifowaniem. Uzupełniają je podgrzewanie laserowe i system pomiarowy scan3D. Producent określa to rozwiązanie jako proces typu „6 w 1”. Szczególnie opłacalna jest naprawa zużytych części. Skaner najpierw wykrywa uszkodzenia, następnie uszkodzony obszar jest frezowany i podgrzewany, a potem napawany. Na koniec maszyna obrabia element na gotowo i ponownie go skanuje w celu weryfikacji. Wszystko to odbywa się bez przezbrajania, co pozwala utrzymać wąskie tolerancje i skrócić czas realizacji.
W porównaniu z pierwszą generacją szybkość nakładania materiału wzrosła o 35%, a koszt obrabianych elementów spadł o 47%. Przestrzeń robocza mieści detale nawet o 170% większe niż wcześniej, o wymiarach do ø 840×350 mm lub ø 680×400 mm. W przeliczeniu na objętość roboczą koszty spadają o ponad 70%.
Powtarzalność w produkcji seryjnej
LASERTEC 30 SLM 3. generacji zaprojektowano z myślą o przemysłowej produkcji seryjnej, w której kluczowe są dokładność wymiarowa i powtarzalność wytwarzanych elementów niezależnie od zlecenia, maszyny i okresu produkcji. Termosymetryczna konstrukcja, oparta na zasadach znanych z obrabiarek DMG MORI, zapewnia nie tylko wysoką dokładność, ale również stabilność procesu. Dlatego maszyna nadaje się do zastosowań w lotnictwie, medycynie i branży półprzewodników. Za wydajność odpowiadają cztery w pełni nakładające się lasery oraz wymienny pojemnik roboczy, który pozwala przygotować kolejne zlecenie w trakcie trwającego druku. Zamknięty obieg ogranicza zużycie gazu obojętnego, a przestrzeń robocza wzrosła do 325 × 325 × 400 mm.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Wsparcie od koncepcji do wdrożenia
Klientów wspiera dział doradczy ADDITIVE INTELLIGENCE. Opiera się on na doświadczeniach z własnego zakładu referencyjnego DMG MORI, w którym powstaje ponad 3000 elementów maszyn rocznie. Eksperci pomagają ocenić projekt komponentu, dobrać technologię i wdrożyć ją w produkcji seryjnej, łącznie z uruchomieniem całego łańcucha procesowego.
źródło: DMG MORI
