DMG MORI koncentruje się na koncepcjach toczenia produkcyjnego dla przemysłu medycznego, integrując technologię toczenia, obróbkę z przeciwwrzecionem, narzędzia napędzane, osie Y, automatyzację oraz dane procesowe w stabilne architektury produkcyjne.

Materiały kompozytowe rewolucjonizują przemysł, jednak ich obróbka pozostaje wyzwaniem nawet przy zastosowaniu zaawansowanych obrabiarek i systemów.

MMC Hardmetal Poland Sp. z o.o. dostarcza zaawansowane narzędzia i wsparcie technologiczne dla przemysłu obronnego, łącząc lokalne doświadczenie z globalną wiedzą MITSUBISHI MATERIALS i jej zapleczem technologicznym.

Wraz ze wzrostem zamówień dla sektora obronnego producenci coraz częściej szukają sposobów na zwiększenie wydajności bez utraty jakości. Kluczowe stają się skrócenie czasu cyklu, automatyzacja oraz stabilność procesu produkcyjnego. Komponenty wykorzystywane w tej branży muszą spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe, a powtarzalność wykonania jest równie ważna jak sama wydajność produkcji.

ORSUS-3015AJe to maszyna, która łączy precyzję, automatyzację i niezawodność, otwierając firmom drogę do realnej przewagi technologicznej.

CUBEWELD to innowacyjny, modułowy system stanowisk spawalniczych, który dzięki zaawansowanym technologiom wspiera rozwój nowoczesnych przedsiębiorstw.

Seria TOPBALL firmy Nippon Bearing stanowi przykład technologii, która znacząco podnosi standardy ruchu liniowego.

Średniej wielkości cela do gięcia, w pełni zaprojektowana i zbudowana przez firmę ARAMA, oferowana na polskim rynku przez POL-SVER. Współpracująca z prasą krawędziową DURMA o długości gięcia do 1240 mm, a mobilna platforma pozwala uruchomić ją w nowym miejscu w ciągu kilkunastu godzin.

Gdy liczy się wydajność, dokładność i pewność obróbki wielkogabarytowych detali, NEWAY PM2540HA staje się niezawodnym partnerem produkcji.

Producenci bardziej niż kiedykolwiek skupiają się na stabilizacji procesów, wzmacnianiu odporności operacyjnej oraz zapewnieniu powtarzalnej jakości w produkcji wielkoseryjnej. W tym kontekście Mikael Carlsson, specjalista ds. zastosowań produktów w firmie Sandvik Coromant wyjaśnia, w jaki sposób kompleksowa strategia narzędziowa przyniosła istotne korzyści producentowi układów napędów bezpośrednich.

Powłoki narzędziowe przeszły w ostatnich dekadach rewolucję, która zmieniła oblicze obróbki przemysłowej. I wiele wskazuje na to, że ich możliwości nadal nie zostały w pełni wykorzystane.

W dniach 23–26 czerwca 2026 r. centrum DMG MORI w Bielefeld będzie miejscem spotkania branży obróbczej. Podczas Dni Otwartych firma pokaże w praktyce, jak łączyć toczenie, frezowanie, automatyzację i produkcję addytywną w spójne, wydajne systemy produkcyjne.

Firma Sandvik Coromant, specjalizująca się w obszarze narzędzi skrawających, wprowadza na rynek frez CoroMill® MR20.

Aluminium jest jednym z tych materiałów, który w ostatnim ćwierćwieczu najbardziej zmienił oblicze przemysłu produkcyjnego. A jednak obróbka aluminium kryje w sobie niuanse, które potrafią zaskoczyć nawet doświadczonych technologów.

Był czas, gdy tolerancja dziesiętnych części milimetra wystarczała nawet do produkcji wymagających komponentów. Dziś to przeszłość. Współczesna turbina lotnicza, implant ortopedyczny czy element układu zawieszenia pojazdu elektrycznego wymagają dokładności, o której inżynierowie poprzedniego pokolenia mogli jedynie marzyć.