Firma RICHO Polska poszerza swoją ofertę o kolejną linię zaawansowanych obrabiarek marki NEWAY, przeznaczonych do obróbki elementów wielkogabarytowych i ciężkich detali. To propozycja dla zakładów, które potrzebują maszyn łączących dużą wydajność skrawania z najwyższą precyzją i powtarzalnością procesów – niezależnie od skali i ciężaru obrabianych komponentów.

Budowa dedykowanych centrów obróbczych 5HMC oraz głęboka modernizacja istniejącego parku maszynowego dla lidera w branży produktów węglowych i grafitowych.

Wały o długości kilkunastu metrów, korpusy turbin ważące dziesiątki ton, ogromne tuleje i konstrukcje dla przemysłu stoczniowego czy lotniczego – to codzienność zakładów zajmujących się obróbką wielkogabarytową. Im większy detal, tym więcej czynników może zaburzyć jego dokładność, a błędy, które przy standardowych elementach byłyby pomijalne, w skali XXL potrafią przesądzić o tym, czy gotowa część w ogóle nadaje się do dalszego montażu.

Przemysł samochodowy pozostaje jednym z najbardziej zrobotyzowanych sektorów produkcji – w Korei Południowej, w najbardziej zaawansowanych zakładach, gęstość robotyzacji sięga blisko 3000 robotów na 10 tys. pracowników. W tak silnie zautomatyzowanym środowisku niezawodna detekcja położenia, kontrola obecności komponentów oraz monitoring parametrów procesowych stanowią warunek utrzymania ciągłości produkcji i stabilnej jakości wyrobu.

W przypadku frezowania profilowego niestabilność rzadko objawia się nagłą awarią. Zazwyczaj przejawia się ona zmniejszeniem prędkości posuwu, skróceniem cykli bez nadzoru oraz rezygnacją operatorów z agresywnych parametrów skrawania w celu ochrony przedmiotów o wysokiej wartości.

DMG MORI koncentruje się na koncepcjach toczenia produkcyjnego dla przemysłu medycznego, integrując technologię toczenia, obróbkę z przeciwwrzecionem, narzędzia napędzane, osie Y, automatyzację oraz dane procesowe w stabilne architektury produkcyjne.

Materiały kompozytowe rewolucjonizują przemysł, jednak ich obróbka pozostaje wyzwaniem nawet przy zastosowaniu zaawansowanych obrabiarek i systemów.

MMC Hardmetal Poland Sp. z o.o. dostarcza zaawansowane narzędzia i wsparcie technologiczne dla przemysłu obronnego, łącząc lokalne doświadczenie z globalną wiedzą MITSUBISHI MATERIALS i jej zapleczem technologicznym.

Wraz ze wzrostem zamówień dla sektora obronnego producenci coraz częściej szukają sposobów na zwiększenie wydajności bez utraty jakości. Kluczowe stają się skrócenie czasu cyklu, automatyzacja oraz stabilność procesu produkcyjnego. Komponenty wykorzystywane w tej branży muszą spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe, a powtarzalność wykonania jest równie ważna jak sama wydajność produkcji.

ORSUS-3015AJe to maszyna, która łączy precyzję, automatyzację i niezawodność, otwierając firmom drogę do realnej przewagi technologicznej.

CUBEWELD to innowacyjny, modułowy system stanowisk spawalniczych, który dzięki zaawansowanym technologiom wspiera rozwój nowoczesnych przedsiębiorstw.

Seria TOPBALL firmy Nippon Bearing stanowi przykład technologii, która znacząco podnosi standardy ruchu liniowego.

Średniej wielkości cela do gięcia, w pełni zaprojektowana i zbudowana przez firmę ARAMA, oferowana na polskim rynku przez POL-SVER. Współpracująca z prasą krawędziową DURMA o długości gięcia do 1240 mm, a mobilna platforma pozwala uruchomić ją w nowym miejscu w ciągu kilkunastu godzin.

Gdy liczy się wydajność, dokładność i pewność obróbki wielkogabarytowych detali, NEWAY PM2540HA staje się niezawodnym partnerem produkcji.

Producenci bardziej niż kiedykolwiek skupiają się na stabilizacji procesów, wzmacnianiu odporności operacyjnej oraz zapewnieniu powtarzalnej jakości w produkcji wielkoseryjnej. W tym kontekście Mikael Carlsson, specjalista ds. zastosowań produktów w firmie Sandvik Coromant wyjaśnia, w jaki sposób kompleksowa strategia narzędziowa przyniosła istotne korzyści producentowi układów napędów bezpośrednich.