Zwiększanie prędkości procesów obróbczych wcale nie musi być najlepszą drogą do wzrostu produktywności. Zależnie bowiem od różnych czynników znacznie lepsza w dłuższej perspektywie może się okazać (konkurencyjna wobec obróbki szybkościowej) strategia obróbki wysokowydajnej.

Ewolucja procesów obróbki skrawaniem ta odbywa się poprzez wdrażanie coraz to nowszych narzędzi, rozwój konstrukcji i funkcjonalności obrabiarek, a także poprzez zmiany samych procesów. Przykładem tego ostatniego trendu jest spora liczba różnych metod np. procesu frezowania, wśród których rosnącą popularność zyskuje m.in. frezowanie trochoidalne.

Żeby być konkurencyjnym w procesach obróbki, niezbędne jest stosowanie odpowiedniej kombinacji maszyny i narzędzia skrawającego – optymalnie dopasowanej do konkretnego elementu i materiału, z którego jest on zrobiony. Krawędź skrawająca (a dokładniej płytka wymienna) odgrywa tu kluczową rolę.

Na wydajność procesów obróbczych wpływa wiele różnorodnych czynników, jednak bezsprzecznie jego najważniejszym elementem jest obrabiarka. Niezwykle konkurencyjny rynek sprawia, że współczesne obrabiarki muszą dziś wyróżniać się szybkością i precyzją działania, być wydajne, a przy tym elastyczne.

Producenci wyrobów nieustannie poszukują nowych materiałów do produkcji. Materiałów, które są coraz lżejsze i bardziej wytrzymałe, przez co niestety stają się trudniejsze w obróbce.

Bardzo duże prędkości skrawania, do jakich dochodzi w coraz bardziej zaawansowanych obrabiarkach, mogą przekładać się na spadek dokładności wymiarowo-kształtowej obrabianych powierzchni, trwałości narzędzi skrawających i łożysk wrzeciona obrabiarek. Dlatego też tak ważnym procesem jest wyważanie dynamiczne narzędzi.

Efektywność energetyczna jest dziś kluczowa z punktu widzenia wielu przedsiębiorstw. Mniejsze zużycie energii elektrycznej jest opłacalne ze względu na niższe koszty funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Jednocześnie przyczynia się do ochrony środowiska. Jak z tej perspektywy wygląda zatem korzystanie z wycinarek laserowych?

Jednym z najpopularniejszych procesów produkcyjnych związanych z obróbką metali i ich stopów jest obróbka plastyczna. Gięcie, walcowanie, zwijanie czy np. ciągnienie realizowane są przez różne rodzaje maszyn. I choć ich zadania mogą się diametralnie różnić, łączy je dążenie w kierunku automatyzacji procesów i elastycznych systemów produkcji.

Płytka do toczenia AL Geometry ISO stanowi ekonomiczne, uniwersalne rozwiązanie do toczenia średniego i wykańczającego aluminium i innych materiałów nieżelaznych.

Dynamiczny rozwój branży nadal stawia duże wyzwania. To skutek zachodzących w przemyśle zmian: typowe dla produkcji seryjnej duże serie, zamieniono w produkcję małych i średnich serii lub całkowicie zastąpiono produkcją w koncepcji just-in-time.

Wiertła pełnowęglikowe stanowią uniwersalne narzędzia do wiercenia zapewniające wysokie bezpieczeństwo obróbki oraz gwarantujące dobrą jakość produkcji. Wiertła tego typu stanowią ważną pozycję w ofercie Pabianickiej Fabryki Narzędzi PAFANA S.A.

Laser jest narzędziem pierwszego wyboru, kiedy trzeba wywiercić dużą liczbę podobnych otworów obok siebie. Który jednak system laserowy sobie najlepiej z tym zadaniem poradzi, jest najszybszy i najbardziej wydajny?

Mitsubishi Materials rozwija serię wysokowydajnych frezów typu WJX, która została rozszerzona o 2 nowe średnice i nowy gatunek płytek.

Wykorzystywane procesach toczenia obrabiarki można podzielić na wiele różnych typów. Wśród dostępnych maszyn ciekawą alternatywą są automaty tokarskie typu szwajcarskiego. Od tradycyjnych tokarek różnią się przede wszystkim konstrukcją i sposobem toczenia, a także możliwością wykonania precyzyjnej obróbki długich i skomplikowanych części.

Najważniejszymi czynnikami we wszystkich procesach wytwarzania i obróbki są bezpieczeństwo operatora, maszyny i procesu. Właściwie dobrane i zastosowane komponenty mocujące, poprawne źródło zasilania oraz urządzenia peryferyjne pozwalają na kontrolę procesu i odpowiednio wczesną reakcję w sytuacjach awaryjnych.