Jednym z najpopularniejszych procesów produkcyjnych związanych z obróbką metali i ich stopów jest obróbka plastyczna. Gięcie, walcowanie, zwijanie czy np. ciągnienie realizowane są przez różne rodzaje maszyn. I choć ich zadania mogą się diametralnie różnić, łączy je dążenie w kierunku automatyzacji procesów i elastycznych systemów produkcji.

Płytka do toczenia AL Geometry ISO stanowi ekonomiczne, uniwersalne rozwiązanie do toczenia średniego i wykańczającego aluminium i innych materiałów nieżelaznych.

Dynamiczny rozwój branży nadal stawia duże wyzwania. To skutek zachodzących w przemyśle zmian: typowe dla produkcji seryjnej duże serie, zamieniono w produkcję małych i średnich serii lub całkowicie zastąpiono produkcją w koncepcji just-in-time.

Wiertła pełnowęglikowe stanowią uniwersalne narzędzia do wiercenia zapewniające wysokie bezpieczeństwo obróbki oraz gwarantujące dobrą jakość produkcji. Wiertła tego typu stanowią ważną pozycję w ofercie Pabianickiej Fabryki Narzędzi PAFANA S.A.

Laser jest narzędziem pierwszego wyboru, kiedy trzeba wywiercić dużą liczbę podobnych otworów obok siebie. Który jednak system laserowy sobie najlepiej z tym zadaniem poradzi, jest najszybszy i najbardziej wydajny?

Mitsubishi Materials rozwija serię wysokowydajnych frezów typu WJX, która została rozszerzona o 2 nowe średnice i nowy gatunek płytek.

Wykorzystywane procesach toczenia obrabiarki można podzielić na wiele różnych typów. Wśród dostępnych maszyn ciekawą alternatywą są automaty tokarskie typu szwajcarskiego. Od tradycyjnych tokarek różnią się przede wszystkim konstrukcją i sposobem toczenia, a także możliwością wykonania precyzyjnej obróbki długich i skomplikowanych części.

Najważniejszymi czynnikami we wszystkich procesach wytwarzania i obróbki są bezpieczeństwo operatora, maszyny i procesu. Właściwie dobrane i zastosowane komponenty mocujące, poprawne źródło zasilania oraz urządzenia peryferyjne pozwalają na kontrolę procesu i odpowiednio wczesną reakcję w sytuacjach awaryjnych.

Trudnoobrabialne materiały i konieczność uzyskania skomplikowanych kształtów, przy wysokiej precyzji, wymuszają stosowanie bardziej zaawansowanych technik obróbczych. Należy do nich m.in. obróbka elektroerozyjna, w ramach której najpopularniejsze są metody elektrodrążenia wgłębnego i drutowego.

Nowe rodzaje materiałów, z jakich wykonane są narzędzia skrawające, w dużym stopniu wpływają na zmiany w procesach obróbki skrawaniem w ostatnich latach. To od narzędzi do obróbki metali zależy wydajność i końcowy efekt procesu obróbczego. Zadanie jest trudne, ponieważ narzędzia skrawające coraz częściej muszą się mierzyć z trudnoobrabialnymi materiałami.

Duża precyzja i tempo procesów obróbczych, wysoka jakość i mniejsza liczba błędów – to tylko kilka najważniejszych zalet obróbki CNC. Stale rosnące wymagania co do wydajności procesów produkcyjnych sprawiają jednak, że rośnie także presja dalszej automatyzacji obrabiarek.

Obróbka bardzo dużych elementów, ze względu na spory stopień skomplikowania, często jest poważnym wyzwaniem. Wiąże się bowiem m.in. z koniecznością użycia specyficznych maszyn, doborem właściwych parametrów technicznych czy problemami z uzyskaniem odpowiedniej dokładności.

Wykrawarki rewolwerowe stanowią niezwykle szybki i stosunkowo niedrogi sposób wykonywania otworów w blachach. I choć pod wieloma względami przegrywają z coraz popularniejszą technologią laserową, wciąż okazują się niezastąpione w wielu aplikacjach – i to zarówno w przypadku obróbki pojedynczych detali, jak i w produkcji wieloseryjnej.

Firma Schwäbische Werkzeugmaschinen (SW) na odbywających się w Mediolanie targach EMO 2021 zaprezentuje wysokowydajne rozwiązania produkcyjne do szybkiego skalowania ilości o niewielkim zapotrzebowaniu na przestrzeń i energię.

W procesach gięcia krytycznym aspektem wpływającym na produktywność są czasy ustawiania i programowania. Firma AMADA zaprojektowała prasę krawędziową serii HRB-ATC dostępną w wersjach 1003 i 2204, aby zapewnić idealne rozwiązanie do obróbki małych partii przy użyciu narzędzi AFH-ATC.