Trudnoobrabialne materiały i konieczność uzyskania skomplikowanych kształtów, przy wysokiej precyzji, wymuszają stosowanie bardziej zaawansowanych technik obróbczych. Należy do nich m.in. obróbka elektroerozyjna, w ramach której najpopularniejsze są metody elektrodrążenia wgłębnego i drutowego.

Nowe rodzaje materiałów, z jakich wykonane są narzędzia skrawające, w dużym stopniu wpływają na zmiany w procesach obróbki skrawaniem w ostatnich latach. To od narzędzi do obróbki metali zależy wydajność i końcowy efekt procesu obróbczego. Zadanie jest trudne, ponieważ narzędzia skrawające coraz częściej muszą się mierzyć z trudnoobrabialnymi materiałami.

Duża precyzja i tempo procesów obróbczych, wysoka jakość i mniejsza liczba błędów – to tylko kilka najważniejszych zalet obróbki CNC. Stale rosnące wymagania co do wydajności procesów produkcyjnych sprawiają jednak, że rośnie także presja dalszej automatyzacji obrabiarek.

Obróbka bardzo dużych elementów, ze względu na spory stopień skomplikowania, często jest poważnym wyzwaniem. Wiąże się bowiem m.in. z koniecznością użycia specyficznych maszyn, doborem właściwych parametrów technicznych czy problemami z uzyskaniem odpowiedniej dokładności.

Wykrawarki rewolwerowe stanowią niezwykle szybki i stosunkowo niedrogi sposób wykonywania otworów w blachach. I choć pod wieloma względami przegrywają z coraz popularniejszą technologią laserową, wciąż okazują się niezastąpione w wielu aplikacjach – i to zarówno w przypadku obróbki pojedynczych detali, jak i w produkcji wieloseryjnej.

Firma Schwäbische Werkzeugmaschinen (SW) na odbywających się w Mediolanie targach EMO 2021 zaprezentuje wysokowydajne rozwiązania produkcyjne do szybkiego skalowania ilości o niewielkim zapotrzebowaniu na przestrzeń i energię.

W procesach gięcia krytycznym aspektem wpływającym na produktywność są czasy ustawiania i programowania. Firma AMADA zaprojektowała prasę krawędziową serii HRB-ATC dostępną w wersjach 1003 i 2204, aby zapewnić idealne rozwiązanie do obróbki małych partii przy użyciu narzędzi AFH-ATC.

Poszukiwanie przed producentów z różnych gałęzi przemysłu coraz wytrzymalszych materiałów stanowi dla branży narzędziowej spore wyzwanie. Narzędzia skrawające muszą bowiem coraz częściej radzić sobie z bardzo twardymi i niepodatnymi na obróbkę przy użyciu standardowych narzędzi detalami.

Obróbka wielkogabarytowa stanowi wyzwanie dla zakładów przemysłowych specjalizujących się w tej dziedzinie. Problem ten dotyka najczęściej branżę rolniczą, lotniczą, militarną i transportową, gdzie zapotrzebowanie na detale XXL jest największe.

Regeneracja narzędzi skrawających to w ostatnich latach dość popularny trend. Przy całkiem sporych oszczędnościach otrzymujemy narzędzie, które praktycznie niczym nie różni się od nowego.

Uchwyty tokarskie są niezbędnym elementem oprzyrządowania każdej tokarki, choć można je spotkać także w szlifierkach, frezarkach czy wiertarkach. Ich zadaniem jest sztywne mocowanie obrabianych detali, aby uniknąć drgań, które mogą być przyczyną uszkodzenia bądź pogorszenia jakości finalnego produktu.

Wraz z nową obrabiarką CLX 450 TC i wrzecionem do toczenia/frezowania compactMASTER firma DMG MORI odpowiada na rosnące wymagania toczenia uniwersalnego.

Wyprodukowane w Polsce centrum obróbcze serii Pro firmy Seron zaprojektowane zostało zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0, gwarantując najwyższą jakość wykonywanych detali. Seria Pro jest ponadto dostosowana do integracji z robotami przemysłowymi.

Zespół rajdowy Bahrain Raid Xtreme (BRX) być może nie wziąłby udziału w tegorocznej edycji Rajdu Dakar, gdyby nie możliwość wyprodukowania niektórych części do terenowego Huntera T1 z wykorzystaniem technologii druku 3D.

Metale nieżelazne, takie jak miedź czy aluminium, cieszą się coraz większą popularnością w aplikacjach przemysłowych. Głównym motorem popytu jest tu przemysł motoryzacyjny, szeroko wykorzystujący je w pojazdach elektrycznych i lekkich konstrukcjach.