Jeszcze bardziej wydajne i efektywne gięcie blachy
markobe – Adobe StockPrasy krawędziowe grają bardzo ważną rolę w wielu branżach przemysłowych, umożliwiając trwałe odkształcanie blachy. Maszyny te stale są rozwijane, żeby odpowiadały na rosnące wymagania ze strony rynku, które dotyczą precyzji, efektywności czy elastyczności procesów produkcyjnych. Obecnie największy wpływ na rozwój tych pras mają zaawansowana automatyzacja, w tym inteligentne systemy sterowania, a także konieczność zwiększania efektywności energetycznej procesów gięcia arkuszy blachy.
Powiązane firmy
Prasy krawędziowe grają bardzo ważną rolę w wielu branżach przemysłowych, umożliwiając trwałe odkształcanie blachy. Maszyny te stale są rozwijane, żeby odpowiadały na rosnące wymagania ze strony rynku, które dotyczą precyzji, efektywności czy elastyczności procesów produkcyjnych. Obecnie największy wpływ na rozwój tych pras mają zaawansowana automatyzacja, w tym inteligentne systemy sterowania, a także konieczność zwiększania efektywności energetycznej procesów gięcia arkuszy blachy.
Prasy krawędziowe przeszły długą drogę ewolucji, od kiedy na rynku pojawiły się pierwsze maszyny do gięcia blachy (obsługiwane na początku całkowicie ręcznie). Tradycyjne modele wymagały od operatorów dużych umiejętności i wieloletniego doświadczenia. Wprowadzenie komputerowego sterowania numerycznego (computerized numerical control – CNC) całkowicie jednak zrewolucjonizowało proces gięcia.
Systemy CNC pozwoliły na zaprogramowanie złożonych sekwencji gięcia z wysoką powtarzalnością i minimalnymi odchyleniami od ustalonych wymiarów. Operacje wykonywane na prasach krawędziowych stały się precyzyjniejsze i mniej zależne od umiejętności ludzkich. Zmiana ta utorowała drogę nowoczesnym prasom krawędziowym, które znamy dzisiaj. To jednak nie koniec zmian w obszarze pras krawędziowych. W dalszym ciągu jesteśmy świadkami rozwoju pras, których używa się do obróbki arkuszy blach.
Dalszy rozwój automatyzacji pras krawędziowych
Automatyzacja to kluczowy trend w technologii pras krawędziowych. Dzięki integracji zaawansowanej robotyki i zautomatyzowanych systemów załadunku i rozładunku producenci mogą usprawnić swoje działania. Ta innowacja nie tylko zwiększa wydajność, ale także obniża koszty pracy. Zautomatyzowane prasy krawędziowe mogą precyzyjnie obsługiwać duże serie produkcyjne, zapewniając stałą jakość każdego gięcia.
Nie tylko jednak przy produkcji dużych serii automatyzacja przynosi konkretne korzyści. Zautomatyzowane rozwiązania, które wspierają proces gięcia blach na prasach krawędziowych, zwiększają również elastyczność przedsiębiorstw produkcyjnych Automatyczne systemy mogą dużo szybciej dostosowywać się do zmieniających się wymagań produkcyjnych, ułatwiając przełączanie się przedsiębiorstwa między różnymi zadaniami czy liniami produktów.
Automatyzacja bez wątpienia będzie odgrywać znaczącą rolę w rozwoju technologii pras krawędziowych również w najbliższej przyszłości. Można oczekiwać, że np. coraz częściej prasy krawędziowe będą zintegrowane z ramionami robotycznymi albo robotami współpracującymi (cobotami).
Roboty w jeszcze większym wymiarze będą wspomagać operatorów w załadunku i rozładunku materiału, wymianie narzędzi i manipulacji częściami. Ramię robota pobiera i wkłada blachę lub wykroje do prasy krawędziowej, podtrzymuje materiał podczas gięcia, a następnie usuwa gotowy element. Robotyczne systemy operują materiałami z wysoką precyzją i powtarzalnością, co jest bardzo ważne dla utrzymania wysokiej jakości produktu. Ponadto taka integracja sprawi, że prasy krawędziowe staną się wszechstronniejsze i będą mogły być adaptowane do szerszego zakresu środowisk produkcyjnych.
Nowoczesne prasy krawędziowe coraz częściej są wyposażane w zaawansowane czujniki i funkcje sztucznej inteligencji (artificial intelligence – AI), optymalizując procesy gięcia w czasie rzeczywistym poprzez analizę danych, takich jak grubość materiału, rodzaj i stan maszyny. Pozwalają np. kompensować wahania materiału i sprężystość. Zapewniają dzięki temu bardziej precyzyjne i powtarzalne gięcia nawet w przypadku skomplikowanych elementów.
Dalsza integracja rozwiązań Przemysłu 4.0 i internetu rzeczy (internet of things – IoT) umożliwi bezproblemową komunikację między maszynami, która również powinna poprawić ogólną wydajność produkcji.
Inteligentne sterowanie zwiększa precyzję i łatwość obsługi
Kolejnym ważnym obecnie trendem w ewolucji pras krawędziowych jest implementacja inteligentnych systemów sterowania, które wykorzystują AI i uczenie maszynowe do optymalizacji procesów gięcia. Dzięki temu możliwe jest automatyczne wprowadzanie korekty parametrów, a w efekcie – minimalizowanie błędów produkcyjnych.
Dzięki takim rozwiązaniom operatorzy mniej czasu poświęcają na ręczne ustawienia procesów gięcia i ewentualne późniejsze korekty. Nawet w przypadku złożonych zadań. Minimalizuje się w ten sposób gięcie metodą prób i błędów, co redukuje ilość odpadów. Operatorzy mogą bardziej skoncentrować się na nadzorze i optymalizacji produkcji.
Z kolei analiza historycznych danych umożliwia precyzyjne dopasowanie ustawień i redukcję odpadów. A to przekłada się nie tylko na wyższą jakość, lecz również na znaczące oszczędności materiałowe czy energetyczne.
Integracja oprogramowania CAD/CAM i chmurowe rozwiązania
Integracja oprogramowania CAD i CAM zmienia sposób obsługi pras krawędziowych. Umożliwia projektowanie i wirtualne testowanie złożonych elementów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Taka integracja pozwala na przewidywanie potencjalnych problemów i wyeliminowanie ich na etapie planowania, co znacznie zmniejsza ryzyko późniejszych błędów i strat.
Nowoczesne systemy sterowania wyposażone są w panele dotykowe z intuicyjnym interfejsem graficznym, które znacznie ułatwiają obsługę pras krawędziowych. Operatorzy chwalą sobie również możliwość szybkiego korzystania z wcześniej zapisanych presetów, które mogą być przesyłane i udostępniane za pośrednictwem chmury. To rozwiązanie pozwala znacznie skrócić czas przezbrajania maszyn i eliminuje konieczność ręcznego wprowadzania danych, co również wpływa na zwiększenie efektywności całego procesu gięcia.
Technologia ta eliminuje konieczność ręcznego kopiowania i konfiguracji danych oraz pozwala operatorom szybko uzyskać optymalne ustawienia, co z kolei znacząco skraca czas przestojów maszyn. Rozwiązanie oparte na chmurze umożliwia np. udostępnianie przetestowanych presetów, niezależnie od tego, czy ten sam plik jest wytwarzany na kilku prasach krawędziowych w trakcie produkcji.
Zdalny monitoring i bezpieczeństwo
Wprowadzenie technologii z obszaru IoT umożliwiło rozwój systemów zdalnego monitorowania pras krawędziowych. Operatorzy i serwisy techniczne mogą teraz w czasie rzeczywistym śledzić parametry pracy maszyn i otrzymywać powiadomienia o zbliżających się konserwacjach czy ewentualnych nieprawidłowościach. Takie podejście do konserwacji predykcyjnej nie tylko zapobiega kosztownym awariom, ale także przekłada się na wydłużenie żywotności maszyny.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Nowoczesne technologie mają również olbrzymie przełożenie na zwiększenie bezpieczeństwa pracy maszyny. Nowoczesne prasy krawędziowe są obecnie wyposażone w inteligentne systemy, które stale monitorują warunki obciążenia i dostosowują je, aby zapewnić optymalne warunki procesu gięcia. Powinno to zmniejszyć liczbę wypadków i ochronić sprzęt, zwiększając bezpieczeństwo pracy.
Zdaniem Eksperta
Paweł Świtała, Właściciel firmy DIG Świtała Sp. z o.o.
Jak robotyzacja zwiększa efektywność pras krawędziowych?
Robotyzacja procesu gięcia znacząco zwiększa efektywność pras krawędziowych. Kluczem jest tu absolutna powtarzalność, której nie jest w stanie zagwarantować operator, co przekłada się na eliminację błędów i stałą, najwyższą jakość detali. Robot idealnie sprawdza się w monotonnych, seryjnych zadaniach, pracując w trybie ciągłym, bez przerw i spadku koncentracji. Dlatego w DIG Świtała oferujemy nie tylko prasy, ale całe zrobotyzowane stanowiska do gięcia, które są teraz najbardziej poszukiwane na rynku.
Elastyczność i personalizacja
Współczesne wymagania rynku, zwłaszcza związane z produkcją małoseryjną i zindywidualizowaną, sprawiają, że prasy krawędziowe muszą umożliwiać łatwą i szybką rekonfigurację. Takie funkcje, jak szybka wymiana narzędzi, przyjazne dla użytkownika sterowanie i intuicyjne programowanie mogą znacznie skrócić czas konfiguracji. Im krótszy będzie proces wymiany narzędzi i dostosowywania ustawień prasy, tym wydajniejsza będzie produkcja małoseryjna.
Jeśli produkcja małoseryjna wymaga zróżnicowanych kątów gięcia lub specjalnych konfiguracji, prasa krawędziowa powinna zapewniać elastyczność programowania. Maszyny z konfigurowalnymi narzędziami i regulowanymi zderzakami tylnymi oferują większą elastyczność, co jest szczególnie przydatne w przypadku obróbki różnych rodzajów metali lub projektów części.
Prasy o nowoczesnej konstrukcji
Producenci współczesnych pras krawędziowych coraz częściej sięgają po lekkie i wysoko wytrzymałe materiały, takie jak aluminium czy kompozyty. Dzięki temu maszyny stają się często dużo lżejsze, łatwiejsze w transporcie i prostsze w montażu. Konstrukcje te wyróżniają się także modułowością, co ułatwia ich serwis i wymianę części.
Jednocześnie rośnie świadomość dotycząca ergonomii. Prasy krawędziowe są projektowane w taki sposób, żeby zminimalizować obciążenia fizyczne operatorów, zmniejszyć ryzyko kontuzji i umożliwić wydajną pracę przez cały dzień. To przekłada się na wyższy komfort pracy, a w efekcie także na poprawę efektywności.
Efektywność energetyczna pras krawędziowych
Zwiększająca się świadomość środowiskowa wymusza na producentach pras krawędziowych ograniczanie zużycia energii i minimalizowanie emisji, również podczas produkcji maszyn. Prasy krawędziowe wyposażane są m.in. w energooszczędne napędy, w tym zaawansowane serwosilniki, które pozwalają na znaczne ograniczenie zużycia prądu w porównaniu z klasycznymi systemami hydraulicznymi. Odbiorcy coraz częściej zwracają uwagę na innowacyjne rozwiązania, które nie tylko redukują emisję i ogólne zużycie energii, ale także przyczyniają się do ograniczenia poziomu hałasu podczas procesu gięcia.
W ekologicznych prasach krawędziowych często wykorzystuje się materiały, które nadają się do recyklingu, i charakteryzują się konstrukcją minimalizującą straty materiału. To nie tylko sprzyja zrównoważonemu rozwojowi, ale także wydłuża żywotność maszyn. Niektórzy producenci do wytwarzania nowych maszyn używają stali lub aluminium pochodzących z recyklingu.
Ponadto priorytetem stają się prasy krawędziowe z łatwo wymiennymi częściami. Niektóre prasy są wyposażone w zintegrowane systemy redukcji odpadów, co pozwala na lepsze zarządzanie nimi.
Warto zwrócić także uwagę na rozwiązania hybrydowe – łączące napędy elektryczne z tradycyjnymi hydraulicznymi. Ich zastosowanie pozwala na znaczne zwiększenie precyzji gięcia, co jest niezwykle istotne w produkcji komponentów o wysokich wymaganiach jakościowych. Dzięki wykorzystaniu serwomotorów hybrydowe prasy krawędziowe oferują szybszy czas cyklu gięcia.
Hybrydowy napęd pras krawędziowych może przynieść także spore oszczędności poprzez ograniczenie zużycia energii. Szacuje się, że w porównaniu z tradycyjnymi prasami hydraulicznymi zużycie energii może być mniejsze nawet o 50%.
Zaawansowane, ekologiczne prasy krawędziowe często integrują również systemy odzysku energii. Systemy te przechwytują i ponownie wykorzystują energię generowaną podczas hamowania, co ogranicza straty energii.
Prasy krawędziowe przeszły długą drogę od maszyn manualnych do inteligentnych, w pełni zautomatyzowanych systemów produkcyjnych. Obecne zaawansowane maszyny produkcyjne łączą precyzję, efektywność i elastyczność z najwyższym poziomem bezpieczeństwa i dbałością o środowisko. Aktualne trendy w obszarze automatyzacji, integracji oprogramowania, inteligentnego sterowania czy efektywności energetycznej poprawiają wydajność procesów gięcia, ale także pozwalają sprostać rosnącym oczekiwaniom rynku.
W miarę postępu technologicznego można się spodziewać, że prasy krawędziowe staną się jeszcze bardziej zaawansowane, co będzie motorem napędowym dalszych innowacji w branży obróbki metali. W przyszłości maszyny do gięcia blach będą jeszcze doskonalsze pod względem precyzji, wydajności i bezpieczeństwa.
Dzięki integracji AI i adaptacyjnych technologii gięcia prasy krawędziowe będą mogły monitorować i regulować proces gięcia w czasie rzeczywistym, kompensując wahania materiału i sprężystość. Udoskonalone systemy sterowania, programowalne ograniczniki i ramiona robotyczne do transportu materiałów jeszcze bardziej zwiększą wydajność i skrócą przestoje. Natomiast wprowadzenie zaawansowanych funkcji bezpieczeństwa, takich jak kurtyny świetlne i ergonomiczne panele sterowania, zapewni bezpieczniejszą obsługę i lepszą ochronę operatorów.
O Autorze
