Nowoczesne płyny chłodząco-smarujące są istotnym elementem procesu technologicznego, bo to od nich w dużej mierze zależy żywotność obrabiarki i narzędzi skrawających. Warto więc zadbać zarówno o dobór odpowiedniego chłodziwa, jak i o wydłużenie jego przydatności do użytku.

Obecnie w halach produkcyjnych coraz częściej można usłyszeć określenie „inteligentne narzędzia skrawające”. Dla osób niezwiązanych z branżą może to brzmieć jak kolejne modne hasło marketingowe, jednak za tym terminem kryje się prawdziwa rewolucja w podejściu do procesów obróbki skrawaniem. Wyobraźmy sobie sytuację, w której narzędzie samo informuje nas o swoim stanie, przewiduje moment swojego zużycia i sugeruje optymalne parametry pracy. To nie jest już całkowite science fiction – taka czeka nas rzeczywistość Przemysłu 4.0.

Formowanie wtryskowe to jedna z najważniejszych metod produkcji masowej, która znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach – od motoryzacji po elektronikę użytkową. Dzięki swojej wydajności, precyzji i wszechstronności technologia ta cieszy się niesłabnącym zainteresowaniem. W ostatnich latach, w odpowiedzi na rosnące wymagania rynku, pojawiły się liczne innowacje, które pozwalają na poprawę jakości produktów, optymalizację procesów i zmniejszenie wpływu formowania wtryskowego na środowisko.

Modernizacja parku maszynowego, automatyzacja procesów, wdrożenie zaawansowanych rozwiązań produkcyjnych, transformacja cyfrowa czy dostosowanie się do wymogów środowiskowych to wyzwania, które często wymagają dużych nakładów finansowych. Ponieważ przedsiębiorstwa przemysłowe nie zawsze dysponują odpowiednimi środkami własnymi, coraz częściej korzystają z zewnętrznych form finansowania, w tym z funduszy unijnych.

Jakie są najważniejsze trendy technologiczne w sektorze przemysłowym? W jaki sposób cyfryzacja będzie wpływać na przemysł w najbliższych latach? Z jakimi wyzwaniami z tym związanymi będą musiały się zmierzyć przedsiębiorstwa? Jak nowe technologie mogą wspomagać firmy w realizacji celów związanych ze zrównoważonym rozwojem. Między innymi o tych tematach rozmawiamy z Pawłem Siembabem z Dassault Systèmes, Senior Partner Sales Managerem w Dassault Systèmes.

Transformacja cyfrowa stała się nieodłącznym elementem rozwoju nowoczesnych przedsiębiorstw przemysłowych. Szybko zmieniające się wymagania rynkowe, rosnąca konkurencja i potrzeba optymalizacji procesów produkcyjnych coraz częściej skłaniają przedsiębiorstwa nie tylko do wdrażania nowych technologii cyfrowych, ale również do digitalizacji coraz większego obszaru swojej działalności.

Magazyny w przedsiębiorstwach produkcyjnych pełnią bardzo ważną rolę – przede wszystkim mają zapewnić ciągłość produkcji. W tym celu muszą sprostać wymaganiom w zakresie szybkości realizacji zamówień, redukcji błędów i zwiększenia efektywności operacyjnej.

Tak jak w przypadku innych technologii produkcyjnych również centra obróbcze cały czas ewoluują. Pojawiają się nowe rozwiązania i funkcjonalności, które podnoszą procesy obróbcze na coraz wyższy poziom.

Rosnące nakłady na działalność innowacyjną czy na badania i rozwój, wzrost liczby zgłaszanych patentów i wreszcie poprawa w publikowanym corocznie Europejskim Rankingu Innowacyjności.

Ciągła ewolucja w obszarze dostępnych metod czyszczenia przemysłowego pozwala coraz sprawniej radzić sobie z każdym rodzajem zabrudzenia, jakie mogą pojawić się w miejscu pracy.