Zwiększenie wydajności procesów obróbczych realizowane było i jest na różne sposoby. Stosuje się różne strategie obróbcze, narzędzia skrawające, oprogramowanie, a przede wszystkim coraz bardziej zaawansowane centra obróbcze. Czy jednak obróbka przy wykorzystaniu mniej zaawansowanej technologicznie maszyny 3-osiowej również może być wysokowydajna?

Chociaż od pojawienia się technologii cięcia wodą minęło już 50 lat. Dzięki swojej wszechstronności i innym zaletom wciąż jest wykorzystywana przez wiele firm z różnorodnych branż przemysłowych.

Współczesne wózki widłowe to zaawansowane technologicznie urządzenia, które nadal się rozwijają, wspierając przedsiębiorstwa w prowadzeniu płynnych i bezpiecznych operacji logistycznych.

Choć wygląda na to, że Unia Europejska przegrywa dość wyraźnie ze Stanami Zjednoczonymi i Chinami w wyścigu o palmę pierwszeństwa w obszarze technologii wykorzystujących sztuczną inteligencję, to jednak nie zamierza jeszcze całkowicie odpuścić w tej batalii. W lutym ogłoszono rozpoczęcie inicjatywy InvestAI, której budżet ma wynieść nawet 200 mld euro. Jednocześnie UE chce uregulować wykorzystanie sztucznej inteligencji. Od początku lutego na terenie Unii Europejskiej zaczęły obowiązywać nowe przepisy dotyczące postępowania z AI.

W dniach 15–16 kwietnia 2025 r. w zakładach CLOOS Polska w Świdnicy odbyła się kolejna edycja Dni Otwartych. Przybyli na to wydarzenia goście mieli okazję przyjrzeć się z bliska najnowszym rozwiązaniom spawalniczym, jakie w swojej ofercie ma obecnie firma CLOOS.

Obecnie co dziesiąty nowy robot przemysłowy jest cobotem i choć trudno oczekiwać, że w najbliższej przyszłości zdominują one rankingi sprzedaży nowych robotów, to ich udział w globalnym rynku będzie stopniowo się zwiększał. Tym bardziej, że stale ewoluują i poszerzają się ich możliwości, a tym samym zwiększa się produktywność wykonywanej przez nich pracy.

Nowoczesne płyny chłodząco-smarujące są istotnym elementem procesu technologicznego, bo to od nich w dużej mierze zależy żywotność obrabiarki i narzędzi skrawających. Warto więc zadbać zarówno o dobór odpowiedniego chłodziwa, jak i o wydłużenie jego przydatności do użytku.

Automatyzacja i cyfryzacja metrologii przemysłowej nie są nowymi zjawiskami, jednak w ostatnim czasie te trendy przybrały wyraźnie na sile. To efekt m.in. czwartej rewolucji przemysłowej, która niejako wymusiła również transformację w obszarze pomiarów procesów produkcyjnych.

Obecnie w halach produkcyjnych coraz częściej można usłyszeć określenie „inteligentne narzędzia skrawające”. Dla osób niezwiązanych z branżą może to brzmieć jak kolejne modne hasło marketingowe, jednak za tym terminem kryje się prawdziwa rewolucja w podejściu do procesów obróbki skrawaniem. Wyobraźmy sobie sytuację, w której narzędzie samo informuje nas o swoim stanie, przewiduje moment swojego zużycia i sugeruje optymalne parametry pracy. To nie jest już całkowite science fiction – taka czeka nas rzeczywistość Przemysłu 4.0.

Formowanie wtryskowe to jedna z najważniejszych metod produkcji masowej, która znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach – od motoryzacji po elektronikę użytkową. Dzięki swojej wydajności, precyzji i wszechstronności technologia ta cieszy się niesłabnącym zainteresowaniem. W ostatnich latach, w odpowiedzi na rosnące wymagania rynku, pojawiły się liczne innowacje, które pozwalają na poprawę jakości produktów, optymalizację procesów i zmniejszenie wpływu formowania wtryskowego na środowisko.