Formowanie wtryskowe należy do najpopularniejszych technologii wytwarzania różnych produktów z tworzyw sztucznych. Żeby uzyskane w tym procesie detale miały wymaganą jakość – oprócz wielu innych czynników, które wpływają na przebieg tego procesu.

Wytworzenie detalu z tworzywa sztucznego wymaga przeprowadzenia często kilku procesów. Choć już formowanie wtryskowe nadaje przedmiotowi określony kształt, niezbędne może się okazać jeszcze obróbka skrawaniem. Podobnie jak w przypadku metali na obrabiarkach CNC można przeprowadzić również m.in. frezowanie, toczenie czy wiercenie materiałów polimerowych.

Branża przetwórstwa tworzyw sztucznych korzysta na powszechnym wykorzystywaniu materiałów polimerowych do bardzo wielu zastosowań. Także jednak w tym sektorze przetwórstwa przemysłowego niezbędne są zmiany. Wynikają one m.in. z konieczności ulepszania metod wytwórczych oraz dostosowywania ich do zmieniającego się otoczenia i nowych wyzwań rynkowych.

Wytwarzanie przyrostowe (często utożsamiane z drukiem 3D) i formowanie wtryskowe często są postrzegane jako konkurencyjne technologie, które służą do przetwarzania tworzyw sztucznych. Tymczasem możliwe jest stosowanie obu tych metod w sposób komplementarny, a nie wzajemnie się wykluczający. Szybkie przestawianie się z jednej technologii na drugą, zależnie od bieżących wymagań rynkowych, może znacznie zwiększyć elastyczność przedsiębiorstwa.

Nowa obróbka przetestowana na wysokiej jakości stali stopowej zapewnia niezwykłą wytrzymałość i plastyczność, czyli dwie cechy, których często nie da się łączyć. Bardzo drobne ziarna metalu, które zostały poddane obróbce w najbardziej zewnętrznej warstwie stali, wydają się rozciągać, obracać, a następnie wydłużać pod obciążeniem, nadając superplastyczność w sposób, którego naukowcy z Purdue University nie są w stanie w pełni wyjaśnić.

Obserwowany w ostatnich latach dynamiczny rozwój branży nadal stawia duże wyzwania. To skutek zachodzących w przemyśle zmian – typowe dla produkcji seryjnej duże serie zamieniono w produkcje małych i średnich serii lub całkowicie zastąpiono produkcją w koncepcji just-in-time. 
 

Gięcie blach jest procesem, który przeprowadza się w wielu zakładach produkcyjnych z różnych branż. Decydując się na wybór maszyny do gięcia, często stajemy przed wyborem zakupu prasy krawędziowej lub centrum gnącego. Choć mają identyczne przeznaczenie, zasada ich działania i uzyskiwane efekty gięcia znacznie się różnią. Kiedy więc warto wybrać prasę krawędziową, a kiedy lepszym wyborem będzie centrum gnące?

Zaawansowane rozwiązania i nowoczesne metody obróbcze nie ominęły także procesów związanych z szeroko pojętą obróbką blachy. Dziś obróbka plastyczna blach jest nie tylko w coraz większym stopniu zautomatyzowana, ale także przeprowadzające je maszyny coraz częściej stanowią integralną część linii produkcyjnych. Przekłada się to na większą efektywność procesu produkcyjnego, a w następstwie na większą wydajność przedsiębiorstwa.

Oerlikon HRSflow opracował specjalne rozwiązania gorącokanałowe dla związków PCR. Ich możliwości zastosowania pokazują dwa przykłady zrealizowane w praktyce - skrzynka na owoce i kosz na śmieci do kompostowania organicznych odpadów domowych.

Termoformowanie jest najstarszym i najtańszym sposobem przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Procesem technologicznym, podczas którego z płaskich folii lub płyt – podgrzanych wstępnie do określonej temperatury, charakterystycznej dla danego tworzywa – formuje się produkty o określonych kształtach.

Choć bardziej popularne wydają się wciąż prasy krawędziowe, to warto rozważyć także zakup centra gnącego. Pod wieloma względami ten typ maszyny będzie korzystniejszym wyborem.

W zastosowaniach przemysłowych wykorzystywane są różne rodzaje materiałów, ale cały czas mocną pozycję zajmują też blachy. Rosnące wymagania rynku sprawiają jednak, że przemysłowa obróbka blach, która zasięgiem obejmuje różnorodne procesy, musi stale ewoluować. Podobnie zresztą jak oferta producentów maszyn wykorzystywanych w tych procesach.

Grupa Chiron pokazała w akcji nową serię 715, demonstrując autonomiczną obróbkę ze wszystkich sześciu stron. Nowe centrum obróbcze, opracowane w oparciu o sprawdzone centra obróbcze, frezarkę Chiron FZ 08 S, Mill Turnprecision+ i STAMA MT 733, doskonale wpisują się w portfolio Chiron Group. Dzięki unikatowemu połączeniu szybkości i precyzji seria 715 jest idealna do bardzo wymagających kompleksowych zadań obróbczych w technologii medycznej, lotnictwie, energetyce i przemyśle motoryzacyjnym.

Firma Salvagnini może poszczycić się ponad 40-letnim doświadczeniem i umiejętnościami w dziedzinie automatycznego gięcia. Posiada ponad 4000 instalacji w 76 krajach na całym świecie. Centrum gnące to maszyna, która najlepiej oddaje ducha Grupy Salvagnini, ponieważ jest w stanie połączyć najnowsze technologie w zakresie zrównoważonego rozwoju, produktywności i elastyczności.

Technologie gięcia rur i profili są stale udoskonalane, żeby mogły sprostać rosnącym oczekiwaniom klientów i zapewnić większą produktywność procesu. Do najnowszych trendów w tym obszarze należy dalsze zwiększanie stopnia automatyzacji poprzez połączenie funkcjonalności nowoczesnych giętarek z możliwościami robotów przemysłowych.