OREX zabezpiecza przewody i stabilizuje ruch w maszynach do formowania rotacyjnego
igusW maszynach do formowania rotacyjnego niezawodność nie kończy się na grzaniu, chłodzeniu i sterowaniu. O jej wyniku często decydują elementy prowadzenia przewodów i węży, pracujące w ruchu, w wysokiej temperaturze i w środowisku pyłu. Firma OREX konsekwentnie projektuje swoje maszyny tak, by ryzyko awarii instalacji było minimalne, a serwis przewidywalny.
Środowisko, które szybko weryfikuje konstrukcję
Formowanie rotacyjne to proces długocyklowy, oparty o powtarzalne fazy technologiczne, w których maszyna pracuje intensywnie, często w trybie wielozmianowym. W praktyce oznacza to stałe obciążenie podsystemów ruchu: osi obrotu, przesuwów, elementów automatyki oraz infrastruktury zasilania i sygnałów.
Powiązane firmy
W takich warunkach okablowanie jest narażone na ruch ciągły i powtarzalny (zmęczenie materiału), podwyższoną temperaturę otoczenia w strefach procesu, zapylenie i zabrudzenia oraz naprężenia przy zmianach kierunku i dynamice.
Każde uszkodzenie przewodu sterowniczego, serwo lub sygnałowego może wywołać efekt domina: błąd systemu, zatrzymanie cyklu, przestój i kosztowną interwencję serwisową. Dlatego projektowanie prowadzenia przewodów w rotomouldingu należy traktować jako element krytyczny.
Automatyzacja procesu
OREX to producent maszyn do formowania rotacyjnego (rotomouldingu), z siedzibą w Polsce i zakładem w Chybiu. Firma buduje rozwiązania w oparciu o automatyzację procesu oraz indywidualne podejście do projektów. Maszyny OREX pracują globalnie, a każdy projekt jest dopasowywany do wymagań klienta.
W tym modelu biznesowym niezawodność instalacji w ruchu wpływa bezpośrednio na jakość produktu końcowego u użytkownika, terminowość uruchomień, koszty gwarancyjne producenta oraz reputację marki.
Bezpieczne przewody
W maszynach OREX newralgiczne jest prowadzenie przewodów i węży związanych z napędami i sterowaniem osi, sygnałami z czujników i enkoderów, pneumatyką – wszędzie tam gdzie jest stosowana, a także osprzętem automatyki, monitoringiem i integracją. Aby ograniczyć ryzyko awarii, konieczne jest podejście systemowe, a nie dobór „po komponentach”.
System readychain igus z e-prowadnikiem R4
W maszynach OREX stosowane są m.in. systemy readychain igus, które integrują prowadnik oraz przewody dobrane do pracy w ruchu, wraz z osprzętem montażowym. Istotnym elementem są zamknięte prowadniki kablowe R4 (e-tuba), zaprojektowane do ochrony przewodów w środowiskach zabrudzeń i pyłu. Z perspektywy praktycznej oznacza to:
- uporządkowaną trasę przewodów, bez plątania i przypadkowych przetarć,
- większą stabilność prowadzenia podczas długich cykli,
- łatwiejszą kontrolę instalacji w serwisie,
- możliwość rozbudowy układu o dodatkowe przewody, bez przebudowy całej maszyny.
Co ważne, firma OREX nie koncentruje się wyłącznie na prowadniku, ale na spójności całej „ścieżki energii i sygnałów’: prowadnik, przewody serwo, przewody enkoderowe i rozwiązania pneumatyczne muszą być dobrane do warunków ruchu oraz środowiska.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Korzyści
Zastosowanie rozwiązań projektowanych do ruchu przekłada się na mierzalną wartość dla dwóch stron. Dla producenta maszyn to mniej awarii instalacji w okresie rozruchu i eksploatacji, łatwiejsza standaryzacja rozwiązań między projektami, krótszy czas montażu i uruchomienia oraz ograniczenie ryzyka reklamacji i kosztów gwarancyjnych.
Z kolei dla użytkownika końcowego - większa dostępność maszyny, mniejsze ryzyko przestojów wynikających z awarii przewodów, szybszy i prostszy serwis, bardziej przewidywalne koszty utrzymania ruchu.
Gotowość na digitalizację
OREX wyraźnie podkreśla dalszy kierunek rozwoju: zdalny monitoring, diagnostyka, integracje systemowe oraz rosnący udział narzędzi analitycznych. Taki trend zwiększa liczbę sygnałów, czujników i elementów automatyki, a więc także znaczenie dobrze zaprojektowanego prowadzenia przewodów. Modułowe podejście do prowadników i gotowe systemy okablowania wspierają ten kierunek: można dodawać kolejne przewody i rozwiązania, skracając czas modyfikacji i obniżając koszty modernizacji.
Rozwiązania zastosowane w maszynach firmy OREX pokazują prostą zależność: automatyzacja jest tak niezawodna, jak jej najsłabszy element w ruchu. W rotomouldingu tym elementem bywa infrastruktura przewodów i węży. Zastosowanie zamkniętych prowadników R4 oraz systemów readychain pozwala stabilizować pracę instalacji, ograniczać ryzyko awarii i planować serwis, zamiast reagować na przestoje.
Źródło: igus
