Obróbka powierzchni dla najbardziej wymagających zastosowań
MD DrucklufttechnikFirma MD Drucklufttechnik (Mannesmann Demag Druckluftwerkzeuge und -motoren) wprowadziła na rynek nową generację wrzecion z bezszczotkowymi silnikami prądu stałego (Brushless Direct Current – BLDC), które zaprojektowano z myślą o zastosowaniach szczotkowych w zautomatyzowanych liniach obróbczych.
Od dziesięcioleci MD Drucklufttechnik jest ważnym partnerem technologicznym w dziedzinie przemysłowych rozwiązań napędowych. Dzięki silnikom pneumatycznym, narzędziom przemysłowym, wrzecionom pneumatycznym oraz wrzecionom elektrycznym do automatyki firma obsługuje szerokie spektrum zastosowań – od pracy ręcznej po wysoce zautomatyzowane linie obróbcze. Jak deklaruje producent, w centrum wszystkich prac rozwojowych leży dążenie do tworzenia innowacyjnych, a zarazem praktycznych rozwiązań, które sprostają rosnącym wymaganiom nowoczesnych środowisk produkcyjnych.

Na te potrzeby w zakresie innowacji ma odpowiedzieć nowa generacja elektrycznych wrzecion szczotkowych. Modele BME 40 i BME 80 rozszerzają portfolio firmy MD Drucklufttechnik o dwa kompaktowe, charakteryzujące się wysokim momentem obrotowym elektryczne motoreduktory, zaprojektowane specjalnie do zadań takich jak szczotkowanie, gratowanie i strukturyzacja powierzchni oraz wiercenie z użyciem uchwytu wiertarskiego. Prace rozwojowe opierały się na konkretnych wymaganiach produkcyjnych: poszukiwano napędów, które przy wysokim momencie obrotowym zapewniają niskie prędkości obrotowe w kompaktowej obudowie. Silniki te z przekładnią umożliwiają optymalne warunki montażu – również w zautomatyzowanych aplikacjach o zmiennych procesach obróbki.
Beznarzędziowa wymiana wrzecion zapewnia efektywność
Model BME 40 osiąga prędkości obrotowe do 6 500 obr/min przy maksymalnym momencie obrotowym 1,23 Nm. Większy model BME 80 jest przystosowany do pracy z prędkością 4 500 obr/min i momentem 1,77 Nm. Oba modele wyposażono w uchwyt szybkiej wymiany, który umożliwia beznarzędziową zmianę szczotek lub materiałów ściernych. Dzięki temu czasy przezbrojenia ulegają skróceniu, co – jak podkreśla producent – odczuwalnie zwiększa wydajność i elastyczność pracy.
Zasilanie wrzecion odbywa się przez interfejs 48-woltowy, który zapewnia nie tylko bezpieczne zasilanie, ale także umożliwia kompaktową konstrukcję i pozwala na bardziej ekonomiczne wdrożenie. Upraszcza to integrację z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi i sprzyja projektowaniu instalacji zajmujących mniej miejsca. Ponadto wrzeciona – dzięki niskiemu poborowi energii – przyczyniają się do oszczędności zasobów i zrównoważonej produkcji.

Napęd z możliwością integracji z istniejącymi systemami sterowniczymi
Za precyzyjne sterowanie odpowiada nowo opracowany MD-Drive. Ten przemiennik częstotliwości nie tylko reguluje prędkość obrotową, ale również udostępnia aktualny moment obrotowy jako wartość prądu przez wyjście analogowe. Umożliwia to wczesne wykrywanie przeciążeń, zużycia narzędzi lub odchyleń procesowych oraz podejmowanie ukierunkowanych działań korygujących. MD-Drive został zaprojektowany z myślą o maksymalnej elastyczności i może być integrowany z istniejącymi architekturami sterowniczymi.

Nową generację wrzecion uzupełnia wysokoobrotowe wrzeciono SME 60, które przy prędkości do 40 000 obr/min i mocy 600 W zostało opracowane z myślą o precyzyjnych zastosowaniach związanych z gratowaniem i wykańczaniem powierzchni.
Wraz z nowymi wrzecionami BME 40, BME 80 i SME 60 oraz inteligentnym sterownikiem MD-Drive firma MD Drucklufttechnik prezentuje kompleksowy system do zautomatyzowanej obróbki powierzchni, który jest gotowy, aby sprostać wymaganiom przyszłości.
Artykuł powstał na podstawie informacji prasowej i zdjęć firmy MD Drucklufttechnik.
































