Kompleksowe podejście

Zwiększenie wydajności często wymaga jedynie precyzyjnych korekt podstawowych parametrów. Eksperci Sandvik Coromant podkreślają, że prędkość skrawania zależy nie tylko od materiału, ale także od narzędzi i konfiguracji obrabiarki. Węglik spiekany z pokryciem pozostaje standardem – gatunki CVD sprawdzają się w obróbce zgrubnej o dużym zużyciu, podczas gdy PVD zapewnia lepsze rezultaty przy obróbce przerywanej i wykończeniowej, gdzie liczy się ostrość krawędzi.

Optymalne parametry zależą od sztywności obrabiarki, wysięgu narzędzia i stabilności mocowania. Sztywny układ pozwala na większe siły i prędkości, natomiast długie wysięgi lub niestabilne mocowanie wymagają konserwatywniejszych ustawień. Głębokość i szerokość skrawania należy dobierać indywidualnie – obróbka zgrubna wymaga głębszych przejść dla maksymalizacji wydajności, ale tylko, gdy konfiguracja wytrzyma takie obciążenia. Twardsze materiały mogą wymagać mniejszego zagłębienia nawet podczas zgrubnej obróbki.

Zarządzanie narzędziami

Właściwe narzędzie, użytkowane zgodnie z przeznaczeniem, pozwala w pełni wykorzystać potencjał produkcyjny. Niewłaściwy dobór prowadzi do przedwczesnego zużycia, problemów z jakością powierzchni i nieplanowanych przestojów. Nowoczesne oprogramowanie do zarządzania narzędziami umożliwia płynniejszą pracę obrabiarek, ograniczając marnotrawstwo zapasów i eliminując zgadywanie. Regularna weryfikacja ustawień prędkości, posuwu i aplikacji to podstawa utrzymania wysokiej produktywności.

Strategia chłodzenia

Zarządzanie ciepłem w procesie skrawania wymaga zindywidualizowanego podejścia. W toczeniu oraz przecinaniu ukierunkowane podawanie chłodziwa – od góry bezpośrednio na krawędź lub od dołu dla zarządzania ciepłem – poprawia kontrolę wiórów i stabilność procesu. Przy frezowaniu sytuacja jest bardziej złożona ze względu na ciągłe zmiany temperatury na krawędzi skrawającej. W obróbce zgrubnej często preferuje się pracę na sucho, aby uniknąć pęknięć cieplnych wynikających z cyklicznych zmian temperatury. Ciecz obróbkowa może potęgować naprężenia przez szybkie nagrzewanie i chłodzenie. Znajduje jednak zastosowanie przy wykończeniu stali nierdzewnej, stopów żaroodpornych czy części cienkościennych.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Inżynieria powierzchni

Mikroskrawanie – nowa generacja precyzji w przemyśle

W dobie miniaturyzacji i coraz wyższych wymagań dotyczących dokładności elementów mechanicznych mikroskrawanie staje się jedną z kluczowych technologii nowoczesnego przemysłu precyzyjnego.

Produkcja mechaniczna

Nowoczesne narzędzia do obróbki skrawaniem

Obróbka skrawaniem przechodzi obecnie jedną z najbardziej dynamicznych transformacji w swojej historii. Rosnące wymagania wymuszają ciągły rozwój technologii narzędziowych.

Cyfrowe bliźniaki

Sandvik Coromant zwraca uwagę na rosnącą rolę symulacji w procesach produkcyjnych. Cyfrowe bliźniaki stanowią narzędzie do testowania procesów bez marnowania materiału. Wirtualna replikacja konfiguracji pozwala na dostrajanie parametrów, przewidywanie problemów i skracanie czasu od programowania do produkcji. Oznacza to szybszą walidację projektu, mniej wybraków i bezpieczniejsze środowisko pracy dzięki wirtualnym kontrolom. Każda symulacja to potencjalny błąd wykryty przed rozpoczęciem rzeczywistej obróbki, co przekłada się na lepsze planowanie i mniej niespodzianek na hali produkcyjnej.

Źródło: Sandvik Coromant