Programista CNC to bez dwóch zdań zawód z przyszłością. Najlepsi w tym fachu mogą liczyć nawet na angaż w Formule 1.

W celu przywrócenia utraconych podczas obróbki termicznej bądź mechanicznej swoistych właściwości antykorozyjnych stali nierdzewnej (warstwy pasywnej) stosuje się obróbkę chemiczną lub elektrochemiczną. Rozwiązanie to wiąże się z procesami, takimi jak odtłuszczanie, wytrawianie, elektropolerowanie czy pasywacja. 

Mniejszy ciężar, kompaktowa konstrukcja i poprawa zrównoważonego rozwoju - producent podzespołów formowanych wtryskowo udowodnił, że cele te można osiągnąć w sposób ekonomiczny za pomocą wysokowydajnych tworzyw sztucznych. Firma coraz częściej produkuje elementy z duroplastów i termoplastów, które wcześniej były wykonywane z metalu. Dlatego należało zwiększyć wydajność usuwania rąbków tych podzespołów.

Firma NSK opracowała nowy i ekonomiczny sposób zapobiegania erozji elektrycznej w układach napędowych pojazdów elektrycznych (EV).

Spółka Wuzetem wdrożyła technologię wytwarzania powłok DLC, które łączą wysoką twardość typową dla diamentu, z niskim współczynnikiem tarcia, właściwym dla grafitu. 

Liberty Częstochowa, największy w Polsce producent niskowęglowych blach grubych GreenSteel, otrzymał deklarację środowiskową EPD typu III dla blach walcowanych na gorąco oraz półproduktów wykorzystywanych w budownictwie. Rozszerzy to możliwości sprzedaży wyrobów hutniczych dla branży budowlanej.

W obróbce hydrościernej wykorzystywaną ciecz zmieszaną z cząstkami ścierniwa pompuje się pod wysokim ciśnieniem przez wewnętrzną geometrię przedmiotu obrabianego. Za pomocą tego typu procesu można gratować, zaokrąglać obrabiane elementy, a także kalibrować przepływ w otworze.

W przypadku elementów precyzyjnych mniejszych od jednego milimetra, formowanych wgłębnie z blach o grubości poniżej 100 mikrometrów, obróbka powierzchni jest wyzwaniem. Firma Stüken, wiodący światowy producent takich produktów, radzi sobie z nim przy użyciu technicznych rozwiązań maszyn odpowiednich do zastosowania i wspólnie ustalonych środków technologicznych firmy Rösler. Rozwiązania te gwarantują bezuszkodzeniowe usuwanie zadziorów i zaokrąglenie krawędzi oraz zapewniają przestrzeganie specyficznych dla klienta wytycznych dotyczących jakości powierzchni.

Nowe materiały bardzo często wymagają całkowicie innych metod obróbki niż materiały stosowane w przeszłości. Dzięki narzędziom hybrydowym obróbka aluminium i elementów wykonanych z tego materiału może być prowadzona nadal ekonomicznie.

Płytka do toczenia AL Geometry ISO stanowi ekonomiczne, uniwersalne rozwiązanie do toczenia średniego i wykańczającego aluminium i innych materiałów nieżelaznych.

Mitsubishi Materials rozwija serię wysokowydajnych frezów typu WJX, która została rozszerzona o 2 nowe średnice i nowy gatunek płytek.

Proces tworzenia gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, czyli popularne gwintowanie, można przeprowadzać przy użyciu różnych urządzeń i narzędzi. Najczęściej stosuje się metody obróbki skrawaniem, choć możliwe jest także uzyskanie gwintu w wyniku obróbki plastycznej.

Proces termodyfuzji cynkowej sprawia, że wiele materiałów może uzyskać dużo większą odporność na korozję.

Firma Parker Hannifin ostatnio zaprezentowała nowo opracowany, opatentowany system cynkowo-niklowej obróbki powierzchni o nazwie ToughShield Plus. Dzięki temu nowemu rozwiązaniu firma Parker wyniosła technologię cynkowania i niklowania na kolejny poziom.

Poza użyciem odpowiedniego materiału wykonania i modyfikacjami konstrukcji narzędzia cele te można uzyskać także przez zastosowanie odpowiednich powłok narzędziowych. Obecnie najpopularniejsze jest nanoszenie powłok narzędziowych metodami PVD i CVD.