HSG Laser zaprezentował w swoim showroomie w Düsseldorfie dwa przełomowe systemy: płaską wycinarkę laserową GH V2.0 o prędkości 200 m/min oraz inteligentną wycinarkę do rur TS2 z funkcjami AI. Oba rozwiązania mają zrewolucjonizować automatyzację produkcji w europejskim przemyśle.

W dzisiejszych czasach narzędziownie i firmy zajmujące się obróbką CNC stoją przed rosnącymi wyzwaniami związanymi z szybkością i precyzją wycen. Klienci wymagają odpowiedzi w ciągu 24-48 godzin, jednocześnie liczba doświadczonych technologów maleje, a ryzyko błędnych kalkulacji może kosztować firmę duże pieniądze. Rozwiązanie tych problemów oferuje niemiecka firma Spanflug Technologies GmbH, która specjalizuje się w automatyzacji procesów wyceny części toczonych, frezowanych i szlifowanych.

Firma ARCO zaprezentowała fascynującą koncepcję "uniwersalności przez specjalizację", która może zrewolucjonizować sposób myślenia o narzędziach do obróbki metali w polskim przemyśle. System Hainbuch oferuje ponad tysiąc różnych opcji mocowania w mikronowej precyzji.

"Robot czy cobot spokojnie zwraca się w dwa lata, ale człowiek będzie niezastąpiony" – podkreśla Rafał Korfel z Dematec. Podczas debaty w MM Studio eksperci z branży obróbki metalu z firm Dematec i DIG Świtała pokazali, jak automatyzacja wspiera rozwój polskich firm, nie zastępując całkowicie pracowników, ale pozwalając im obsługiwać więcej maszyn i skupić się na bardziej wymagających zadaniach.

Firma Dematec Polska Sp. z o.o., jeden z liderów branży obróbki skrawaniem w Polsce, na targach STOM 2025 w Kielcach prezentuje wielozadaniową maszynę DNX 2100/S – najnowszy produkt koreańskiego giganta technologicznego DN Solutions. Nowa seria DNX łączy w sobie możliwości tokarki i frezarki, oferując polskim przedsiębiorstwom produkcyjnym przełomowe rozwiązanie w zakresie wszechstronności i wydajności.

Śrutowanie, czyli "młotkowanie" obrabianych elementów za pomocą precyzyjnie zdefiniowanych mediów do obróbki strumieniowo-ściernej, jest nieodzowną operacją w branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo.

Dzięki ostatnim inwestycjom firma Oerlikon Balzers rozszerza zakres usług i regularnie uruchamia procesy BALINIT DLC i BALINIT TRITON* w Tczewie, jednym z oddziałów Oerlikon w Polsce. Usługa ta jest dostępna od ręki.

Metale są materiałem podatnym na korozję. Zabezpieczenie antykorozyjne nabiera więc dużego znaczenia, ponieważ brak odpowiednich działań przeciwdziałających korozji może prowadzić do kosztownych strat. Na szczęście na rynku dostępnych jest dużo skutecznych środków antykorozyjnych.

Programista CNC to bez dwóch zdań zawód z przyszłością. Najlepsi w tym fachu mogą liczyć nawet na angaż w Formule 1.

W celu przywrócenia utraconych podczas obróbki termicznej bądź mechanicznej swoistych właściwości antykorozyjnych stali nierdzewnej (warstwy pasywnej) stosuje się obróbkę chemiczną lub elektrochemiczną. Rozwiązanie to wiąże się z procesami, takimi jak odtłuszczanie, wytrawianie, elektropolerowanie czy pasywacja. 

Mniejszy ciężar, kompaktowa konstrukcja i poprawa zrównoważonego rozwoju - producent podzespołów formowanych wtryskowo udowodnił, że cele te można osiągnąć w sposób ekonomiczny za pomocą wysokowydajnych tworzyw sztucznych. Firma coraz częściej produkuje elementy z duroplastów i termoplastów, które wcześniej były wykonywane z metalu. Dlatego należało zwiększyć wydajność usuwania rąbków tych podzespołów.

Firma NSK opracowała nowy i ekonomiczny sposób zapobiegania erozji elektrycznej w układach napędowych pojazdów elektrycznych (EV).

Spółka Wuzetem wdrożyła technologię wytwarzania powłok DLC, które łączą wysoką twardość typową dla diamentu, z niskim współczynnikiem tarcia, właściwym dla grafitu. 

Liberty Częstochowa, największy w Polsce producent niskowęglowych blach grubych GreenSteel, otrzymał deklarację środowiskową EPD typu III dla blach walcowanych na gorąco oraz półproduktów wykorzystywanych w budownictwie. Rozszerzy to możliwości sprzedaży wyrobów hutniczych dla branży budowlanej.

W obróbce hydrościernej wykorzystywaną ciecz zmieszaną z cząstkami ścierniwa pompuje się pod wysokim ciśnieniem przez wewnętrzną geometrię przedmiotu obrabianego. Za pomocą tego typu procesu można gratować, zaokrąglać obrabiane elementy, a także kalibrować przepływ w otworze.