Maszyna kombinowana S1 na Blechexpo 2025 – rewolucja w obróbce blachy jedną maszyną
SalvagniniFirma Salvagnini zaprezentuje na targach Blechexpo 2025 w Stuttgarcie maszynę kombinowaną punch-laser S1, która integruje pięć różnych technologii obróbki w jednym systemie. Urządzenie to stanowi centrum Flexible Smart Job Shop – inteligentnego ekosystemu produkcyjnego odpowiadającego na współczesne wyzwania branży. Maszyna wyróżnia się najniższym zużyciem energii w swojej klasie oraz przełomową technologią hybrydową.
W ramach prezentacji Flexible Smart Job Shop na stoisku 1607 w hali 1, maszyna S1 będzie demonstrowana jako kluczowy element inteligentnego zakładu produkcyjnego. To innowacyjne rozwiązanie koncentruje wykrawanie, formowanie, gwintowanie, cięcie laserowe oraz separację części w jednym systemie, radykalnie różniąc się od tradycyjnych metod produkcji wymagających oddzielnych maszyn dla każdej operacji.
Powiązane firmy
Kluczową innowacją S1 jest dwustronna konfiguracja załadunku i rozładunku, która umożliwia pracę w czasie ciągłym. Podczas gdy jedna strona maszyny przetwarza materiał, druga może być równocześnie ładowana lub rozładowywana, co praktycznie eliminuje przestoje związane z obsługą materiału. Rozwiązanie to zaprojektowano specjalnie dla integracji w produkcji przepływowej, gdzie każda sekunda ma znaczenie dla końcowej efektywności całego procesu.
Technologia hybrydowa - przełom w efektywności energetycznej
Serce maszyny S1 stanowi prasa wielogłowica z rozwiniętą technologią hybrydową, mieszcząca do 59 narzędzi w strukturze matrycowej. Napędy hybrydowe to własne rozwiązanie Salvagnini, które zapewnia niezwykle stabilną wydajność i do 20% mniejsze średnie zużycie w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami elektrycznymi. Dzięki temu S1 jest obecnie maszyną kombinowaną punch-laser o najniższym zużyciu energii na rynku.
Napędy hybrydowe eliminują również potrzebę systemów chłodzenia i konserwacji związanej z zużywającymi się częściami ruchomymi. Głowica gwarantuje wysoką precyzję wyrównania stemple-matrycy, a tym samym jakość obróbki, przy zredukowanych czasach cyklu. System eliminuje ustawienia w cyklu i związane z nimi czasy oczekiwania, co przekłada się bezpośrednio na zwiększenie produktywności.
Manipulator z dwoma niezależnymi wózkami centruje blachę na początku obróbki, umożliwiając przetwarzanie bez ponownego chwytania. Wózki mogą pracować jednocześnie lub na przemian, każdy z nich ma 3 niezależnie otwierające się rozszerzone chwyty, co umożliwia obróbkę wszystkich obszarów blachy bez ograniczeń geometrycznych.
Rewolucyjna jednostka gwintująca i wielonarzędzie do formowania
Elektryczna jednostka gwintująca zainstalowana z boku głowicy dziurkującej może pomieścić do 6 różnych narzędzi o średnicy do M10. Jednostka nie zabiera miejsca narzędziom, ponieważ jest umieszczona poza główną głowicą, i wykładniczo zwiększa elastyczność operacji gwintowania. To rozwiązanie pozwala na równoczesne wykonywanie operacji wykrawania i gwintowania bez konieczności zmiany narzędzi czy dodatkowych ustawień.
Specjalną nowością technologiczną jest wielofunkcyjne do formowania – opatentowane rozwiązanie Salvagnini umożliwiające umieszczenie trzech różnych narzędzi na tym samym dolnym cylindrze. W jednej stacji, która również pozostaje dostępna jako stacja dziurkująca, trzy narzędzia mogą być używane indywidualnie, co radykalnie zwiększa wszechstronność prasy wielogłowicowej. To podejście umożliwia realizację skomplikowanych operacji formowania bez konieczności dodatkowych przejść czy przestawień maszyny.
Zaawansowana automatyzacja TM i SPP15
Konfiguracja S1 prezentowana na Blechexpo 2025 będzie wyposażona w automatyczne urządzenie podawania AFD, które ładuje blachę do obróbki, podczas gdy obrobione elementy są automatycznie sortowane dzięki połączeniu urządzeń TM i SPP15.
Urządzenie TM to system z dwoma teleskopowymi manipulatorami kartezjańskimi i mieszanymi urządzeniami chwytającymi magnetyczno-przyssawkowymi do automatycznego podnoszenia i układania części bez niszczenia szkieletu po zakończeniu przetwarzania. Jego mocne strony to elastyczność pozwalająca na łatwe układanie części o różnych kształtach, rozmiarach i wagach przy użyciu urządzeń chwytających indywidualnie lub razem, kompaktowy układ z obszarem układania wewnątrz śladu maszyny oraz wysoka szybkość podnoszenia wspierana przez dostępną strukturę S1.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
SPP15 to nowa i charakterystyczna automatyzacja, która sortuje części przez właz, zwiększając autonomię i elastyczność systemu. Przenośnik transportuje części z włazu do pojemników zbiorczych, wybieranych automatycznie zgodnie z kodem części i statusem wypełnienia. SPP15 służy do produkcji i automatycznej separacji wszystkich tych małych komponentów, które ze względu na rozmiar lub ograniczenia rynkowe nie mogą być wykonane za pomocą lasera, na przykład części zbyt małe, aby były stabilne na siatkach laserowych bez mikropołączeń, ale przeznaczone do zastosowań, w których mikropołączenia nie są akceptowane.
STREAMCOMBI – programowanie nowej generacji
Program dziurkowania i cięcia jest tworzony za pomocą STREAMCOMBI w nowej i jeszcze prostszej w użyciu wersji. System pozwala na wykonanie konturu części zarówno przez cięcie laserowe, jak i dziurkowanie, w zależności od potrzeb produkcyjnych, i natywnie obejmuje zarządzanie statycznym układaniem, zapewniając większą niezawodność procesu, zoptymalizowane czasy cyklu i łatwe programowanie.
W specjalnym kąciku zastosowań na Blechexpo firma Salvagnini będzie również prezentować serię studiów przypadków, w których S1 wyróżniła się niezwykle elastyczną zdolnością formowania bez wpływu wielkości serii, nawet w sektorach przemysłowych, które wcześniej wybierały różne technologie, takie jak formowanie na zimno, do swojej produkcji.
Korzyści dla zrównoważonego rozwoju
Maszyna S1 reprezentuje konkretny krok w kierunku bardziej zrównoważonej produkcji. Najniższe zużycie energii w klasie dzięki napędom hybrydowym, eliminacja systemów chłodzenia redukująca zużycie energii pomocniczej, optymalne wykorzystanie materiału dzięki zaawansowanym algorytmom układania oraz redukcja odpadów poprzez precyzyjną kontrolę procesu to główne elementy składające się na proekologiczny profil maszyny.
Implementacja S1 w procesie produkcyjnym przynosi redukcję kosztów operacyjnych przez eliminację potrzeby posiadania kilku oddzielnych maszyn, znaczne zmniejszenie powierzchni produkcyjnej oraz minimalizację kosztów konserwacji. Zwiększa również elastyczność dzięki zdolności do szybkiej zmiany między różnymi typami obróbki i obsłudze zarówno dużych serii, jak i produkcji jednostkowej.
Maszyna kombinowana S1 będzie prezentowana w pełnej konfiguracji z automatyzacją na stoisku Salvagnini 1607 w hali 1 podczas targów Blechexpo 2025 w Stuttgarcie w dniach 21-24 października 2025. Odwiedzający będą mogli zobaczyć działanie systemu w ramach kompletnej demonstracji Flexible Smart Job Shop oraz uzyskać szczegółowe informacje techniczne od specjalistów firmy.
Źródło: Salvagnini
