ARCO - trzy dekady doświadczenia w branży narzędziowej

Firma ARCO od początku lat dziewięćdziesiątych jest kluczowym partnerem polskiego przemysłu w zakresie narzędzi do obróbki metali. Jako największy dystrybutor w Polsce tak renomowanych marek jak Hainbuch, Heule, plLehmann, WTO, Bilz, Hermann Bilz, HWR, Diatec, UC Tools, firma zbudowała solidną pozycję na rynku dzięki połączeniu handlu z profesjonalnym doradztwem technicznym.

Zobacz całą prezentację — prelegent: Damian Rudenko z firmy ARCO

System Hainbuch – gdy specjalizacja tworzy uniwersalność

Głównym bohaterem prezentacji był system Hainbuch, który w sposób rewolucyjny podchodzi do problemu uniwersalności w mocowaniu detali. Jak wyjaśnił Damian Rudenko: "Jeśli coś jest do wszystkiego, to różne są o tym zdania. Hainbuch wymyślił, że możemy wyspecjalizować się w bardzo wąskim zakresie i połączyć te specjalizacje w jeden wielki interwymienny system."

System oferuje ponad tysiąc różnych opcji mocowania w mikronowej precyzji. Kluczowa jest filozofia działania – zamiast kombinować, ustawiać i przestawiać, operatorzy składają system jak klocki Lego. Uchwyt bazowy służy jako fundament, na którym montuje się różne adaptacje – od tulei mocujących, przez mocowanie za otwór, po moduły szczękowe czy magnetyczne.

Szybkość przezbrojeń – od godzin do sekund

Najważniejszym argumentem przemawiającym za systemem Hainbuch jest dramatyczne skrócenie czasu przezbrojenia maszyn. W najprostszym wydaniu wymiana tulei to dosłownie kwestia sekund z użyciem specjalnego "pistolecika". Przezbrojenie z jednego detalu na drugi zajmuje około dwóch minut bez konieczności ponownego ustawiania maszyny, przy zachowaniu powtarzalności na poziomie 2-3 mikronów.

"Jeśli mamy taką sytuację, że maszyna stoi odłogiem przez godzinę, bo musimy przezbroić się z jednego detalu na drugi, to już jesteśmy w plecy całkiem pokaźną sumę. To właśnie jest ta suma, która płaci za ten system" – podkreślił Damian Rudenko.

Centrotex – następny poziom elastyczności

Kolejnym krokiem w rozwoju systemu jest Centrotex, który umożliwia wymianę całych uchwytów. Dzięki jednemu bazowemu pierścieniowi pozycjonującemu można zakładać różne uchwyty na różne centra – tokarskie, frezarskie, maszyny pięcioosiowe. System pozwala na przejście między kompletnie różnymi typami mocowania – od uchwytu trzyszczękowego na duże detale do małego uchwytu do mocowania za otwór.

Automatyzacja – fabryka przyszłości już dziś

Szczególnie imponującym przykładem był pokaz automatycznej wymiany uchwytów przez roboty. System umożliwia robotowi pełnoautomatyczne przezbrojenienie z detalu o średnicy 50 mm na 20 mm – coś, czego standardowe uchwyty szczękowe nie są w stanie wykonać ze względu na ograniczony skok.

Damian Rudenko przedstawił także przykład "fabryki przyszłości", gdzie każde centrum obróbcze jest sprzęgnięte z maszyną współrzędnościową pomiarową (CMM). Wszystko działa nienadzorowanie – wystarczy raz ustawić zestaw uchwytów, a następnie jedynie sporadycznie sprawdzać, czy pomiary z CMM nie odbiegają od normy.

Raven Media

Mocowanie za otwór – niedoceniana technologia

Jednym z najciekawszych aspektów prezentacji było omówienie mocowania za otwór. "Jeśli mocujemy detal za otwór, to mamy do niego bardzo dobry dostęp z każdej strony" – wyjaśnił ekspert. Ta technologia jest znacznie stabilniejsza od tradycyjnych uchwytów szczękowych, ponieważ przy wysokich obrotach siła odśrodkowa nie wpływa na siłę mocowania.

Przykłady praktyczne były imponujące – 150-kilogramowy detal mocowany za otwór o średnicy 80 mm, czy wykonanie powierzchni H7 na odległości 200 mm od mocowania bez żadnego podparcia. System pozwala także na obróbkę na ogromnych wysięgach bez drgań detalu.

Ekonomiczne uzasadnienie inwestycji

System Hainbuch oferuje różne poziomy automatyzacji dostosowane do potrzeb i budżetu firmy. Najprościej można zacząć od systemu centralnego, który skraca czas przezbrojeń z 35 do 5 minut. Dalszy rozwój to CentroteX S (1 minuta) czy DockLock dla frezowania (skrócenie z 20 do 2 minut).

Jak podkreślił Damian Rudenko, inwestycja zwraca się poprzez oszczędności na czasie niewykorzystanej maszyny. W przypadku krótkiej serii, gdy czas między seriami jest znaczący, system może przynieść wymierne korzyści ekonomiczne bardzo szybko.

Przyszłość polskiego przemysłu

Prezentacja ARCO pokazała, że polska branża narzędziowa ma dostęp do najnowocześniejszych rozwiązań światowych. Firma, która przez blisko trzy dekady budowała swoją pozycję na rynku, dziś oferuje technologie, które mogą znacząco wpłynąć na konkurencyjność polskich zakładów produkcyjnych.

System Hainbuch reprezentuje filozofię, w której innowacyjność nie oznacza komplikacji, ale eleganckie rozwiązanie rzeczywistych problemów produkcyjnych. To przykład tego, jak niemiecka inżynieria połączona z polskim doradztwem technicznym może tworzyć wartość dodaną dla krajowego przemysłu.
_______________

Damian Rudenko jest Inżynierem sprzedaży i wsparcia technicznego LEHMANN w firmie ARCO – największym dystrybutorze w Polsce takich renomowanych marek jak  Hainbuch, Heule, plLehmann, WTO, Bilz, Hermann Bilz, HWR, Diatec, UC Tools. Łączy wiedzę techniczną z praktycznym doświadczeniem w zakresie narzędzi do obróbki metali.

Rozmowa odbyła się w MM Studio podczas targów ITM Industry Europe 2025 w Poznaniu. MM Studio to specjalna strefa prezentacji i wywiadów, która została zorganizowana przez markę medialną MM Magazyn Przemysłowy. Pod hasłem "Gdzie spotyka się przemysł" redaktor naczelny Paweł Kruk prowadził inspirujące rozmowy z ekspertami branżowymi o przyszłości polskiego przemysłu.

Galeria artykułu