Spanflug Technologies pokazuje, jak sztuczna inteligencja może zrewolucjonizować wyceny części

W dzisiejszych czasach narzędziownie i firmy zajmujące się obróbką CNC stoją przed rosnącymi wyzwaniami związanymi z szybkością i precyzją wycen. Klienci wymagają odpowiedzi w ciągu 24-48 godzin, jednocześnie liczba doświadczonych technologów maleje, a ryzyko błędnych kalkulacji może kosztować firmę duże pieniądze. Rozwiązanie tych problemów oferuje niemiecka firma Spanflug Technologies GmbH, która specjalizuje się w automatyzacji procesów wyceny części toczonych, frezowanych i szlifowanych.
Wyzwania współczesnych narzędziowni
Techniczne wymagania i niedobór specjalistów
Współczesne wyceny części CNC to proces niezwykle wymagający technicznie. Wymaga specjalistycznej wiedzy, wieloletniego doświadczenia oraz umiejętności analizy skomplikowanych rysunków technicznych. Mateusz Wójcik, Regional Manager Spanflug Technologies na Polskę, podkreśla: „Niestety, w dzisiejszych czasach technologów mamy coraz mniej, a wyceny są bardzo czasochłonne, podczas gdy tempo odpowiedzi jest krytyczne".
Firmy muszą radzić sobie z ograniczonymi zasobami ludzkimi, jednocześnie spełniając oczekiwania klientów dotyczące szybkiej odpowiedzi na zapytania ofertowe. Dodatkowo błędne kalkulacje niosą ze sobą wysokie ryzyko finansowe, co wymaga maksymalnej precyzji w procesie wyceny.
Zobacz całą prezentację — prelegent: Mateusz Wójcik z firmy Spanflug Technologies GmbH
Rewolucja dzięki automatyzacji
Spanflug MAKE – inteligentne rozwiązanie
Odpowiedzią na te wyzwania jest oprogramowanie Spanflug MAKE, które wykorzystuje sztuczną inteligencję do automatyzacji procesu kalkulacji. System pozwala zminimalizować nakład pracy na wyceny nawet o 90% dzięki automatycznej analizie części i kalkulacjom opartym na rzeczywistych danych rynkowych.
Kluczową zaletą rozwiązania jest możliwość kalibracji i dostosowania programu do specyficznych potrzeb każdej firmy. System nie tylko znacząco skraca czas potrzebny na przygotowanie wyceny, ale także minimalizuje ryzyko błędów dzięki precyzyjnym, powtarzalnym kalkulacjom opartym na aktualnych cenach surowców.
Jak działa system w praktyce
Automatyczna analiza rysunku technicznego
Proces rozpoczyna się od załadowania dokumentacji – rysunku w formacie PDF oraz modelu 3D w dowolnym formacie. Algorytm automatycznie ekstraktuje najważniejsze informacje z rysunku, analizując pasowania, gwinty, tolerancje oraz inne krytyczne parametry wpływające na czasochłonność i trudność obróbki.
„Nasz algorytm w ciągu kilkunastu sekund informuje nas o obrabialności części, przygotówce, czasach produkcji i generuje szczegółową wycenę z wyszczególnieniem poszczególnych operacji" – wyjaśnia Mateusz Wójcik.

Kompleksowy plan operacyjny
System generuje nie tylko wycenę, ale także szczegółowy plan operacyjny zawierający:
- Informacje o zamówieniu materiału z możliwością wyboru różnych rodzajów przygotówek
- Szczegółowe dane dotyczące konkretnych maszyn i stawek godzinowych
- Listę niezbędnych narzędzi
- Czasy ustawcze, programowania oraz maszynowe
- Koszty postprocessingu
- Podsumowanie kosztowe z możliwością doliczenia kosztów stałych i marży
Od kalkulacji do gotowej oferty
Po zakończeniu kalkulacji system umożliwia przejście do modułu ofertowego, gdzie można wybrać klienta z bazy lub dodać nowego, przygotować wzór oferty i wygenerować finalny dokument w formacie PDF, CSV lub JSON. Cały proces – od analizy części przez kalkulację po wygenerowanie gotowej oferty – zajmuje maksymalnie półtorej minuty.
Personalizacja i elastyczność
Dostosowanie do specyfiki firmy
Spanflug MAKE oferuje szerokie możliwości personalizacji. Użytkownicy mogą definiować własne maszyny (frezarki, tokarki, tokarko-frezarki, szlifierki), wprowadzać stawki godzinowe, parametry techniczne oraz tworzyć różne zestawy ustawień w zależności od stopnia skomplikowania części.
System pozwala także na wprowadzenie własnych kosztów stałych, marży, modyfikatorów ceny materiału oraz optymalizację parametrów obróbki dla różnych grup materiałowych. Możliwe jest również stworzenie własnego wzoru oferty z logo firmy i danymi kontaktowymi.

Konkretne oszczędności czasu i kosztów
Spektakularna poprawa efektywności
Tradycyjnie kalkulacja prostej części zajmuje około 10 minut, podczas gdy skomplikowane elementy wymagają nawet ponad 2 godzin pracy specjalisty. Wykorzystując Spanflug MAKE, te same procesy można skrócić do 2 minut dla prostych części i 6–7 minut dla skomplikowanych elementów.
„Możemy zaoszczędzić nawet do 95% czasu poświęcanego na przygotowanie oferty" – podkreśla przedstawiciel firmy. System eliminuje konieczność zbierania informacji od różnych dostawców, weryfikacji modeli, tworzenia symulacji obróbki oraz przypisywania stawek dla poszczególnych maszyn.
Bezpieczeństwo danych na najwyższym poziomie
Chmurowe rozwiązanie z pełną ochroną
Spanflug MAKE to rozwiązanie w pełni chmurowe, ale firma przykłada ogromną wagę do bezpieczeństwa danych klientów. Serwery znajdują się w Niemczech i posiadają certyfikat ISO 27001 dotyczący cyberbezpieczeństwa. Firma prowadzi restrykcyjną politykę dostępu do danych — są one wykorzystywane wyłącznie na potrzeby kalkulacji. W razie potrzeby możliwe jest podpisanie dodatkowych umów poufności.
Kompleksowe wsparcie procesu produkcyjnego
Od oferty do realizacji
System nie kończy swojej funkcji na wygenerowaniu oferty. Po otrzymaniu zamówienia od klienta można wykorzystać Spanflug MAKE do przygotowania planu operacyjnego w języku polskim, zawierającego informacje o terminach dostaw, numerach części, procesach produkcyjnych i postprocessingu. Program pełni więc także podstawowe funkcje systemu ERP.
________________
Mateusz Wójcik jest Regional Managerem na Polskę w firmie Spanflug Technologies GmbH – niemieckiej spółce specjalizującej się w automatyzacji procesów wyceny części toczonych, frezowanych i szlifowanych. Firma oferuje rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji, które umożliwiają dramatyczne skrócenie czasu potrzebnego na przygotowanie precyzyjnych kalkulacji ofert w narzędziowniach CNC.
Rozmowa odbyła się w MM Studio podczas targów ITM Industry Europe 2025 w Poznaniu. MM Studio to specjalna strefa prezentacji i wywiadów, która została zorganizowana przez markę medialną MM Magazyn Przemysłowy. Pod hasłem „Gdzie spotyka się przemysł" redaktor naczelny Paweł Kruk prowadził inspirujące rozmowy z ekspertami branżowymi o przyszłości polskiego przemysłu.