Zaawansowana technologia pomiarowa w obróbce skrawaniem

Najnowsza generacja smartTOOL stanowi odpowiedź na rosnące wymagania nowoczesnej produkcji przemysłowej. Uchwyt wyposażono w ulepszoną elektronikę oraz czujniki umożliwiające monitorowanie sił procesowych i wibracji we wszystkich kierunkach przestrzennych. System rejestruje dane dla każdej pojedynczej krawędzi skrawającej, co przekłada się na precyzyjną kontrolę procesu obróbki.

Konstrukcja została zoptymalizowana - nowa wersja zajmuje o 25% mniej miejsca niż poprzedniczka i współpracuje z niemal każdym typem oprawki zaciskowej. Częstotliwość próbkowania sięgająca 10 kHz pozwala na wykrywanie nawet bardzo wysokoczęstotliwościowych drgań, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produkowanych elementów.

Autonomiczne zasilanie i łatwa integracja

Charakterystyczną cechą smartTOOL jest opatentowany system Energy Harvesting, który zapewnia bezprzewodowe zasilanie urządzenia bez konieczności podłączania zewnętrznych źródeł energii. Wystarczy zamontować niewielki element statorowy na korpusie wrzeciona obrabiarki. Rozwiązanie to nie ogranicza automatycznej wymiany narzędzi ani przestrzeni roboczej maszyny.

Dane zebrane przez czujniki transmitowane są bezprzewodowo do jednostki analizującej. Nowo opracowane anteny zwiększają wydajność transmisji danych. System wykrywa minimalne zmiany, takie jak zużycie narzędzia czy niewielkie drgania, umożliwiając nie tylko monitoring w czasie rzeczywistym, ale również optymalizację i automatyzację procesów produkcyjnych.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkcja mechaniczna

Inteligentne narzędzia skrawające w nowoczesnej produkcji

Obecnie w halach produkcyjnych coraz częściej można usłyszeć określenie „inteligentne narzędzia skrawające”. Dla osób niezwiązanych z branżą może to brzmieć jak kolejne modne hasło marketingowe, jednak za tym terminem kryje się prawdziwa rewolucja w podejściu do procesów obróbki skrawaniem. Wyobraźmy sobie sytuację, w której narzędzie samo informuje nas o swoim stanie, przewiduje moment swojego zużycia i sugeruje optymalne parametry pracy. To nie jest już całkowite science fiction – taka czeka nas rzeczywistość Przemysłu 4.0.

Utrzymanie ruchu

Właściwy dobór przemysłowych środków smarnych

W dynamicznym środowisku przemysłowym, w którym każdy element produkcji podlega nieustannej optymalizacji, właściwa selekcja środków smarnych nabiera fundamentalnego znaczenia. To już nie tylko techniczny element obsługi, lecz strategiczna decyzja, która determinuje funkcjonowanie całego przedsiębiorstwa. Odpowiednio skonfigurowany system smarowania umożliwia redukcję kosztów konserwacji o 30–40%, zwiększa żywotność kluczowego wyposażenia i usprawnia efektywność energetyczną całego zakładu.

Zastosowanie w różnych operacjach obróbczych

Uchwyt smartTOOL został przystosowany do pracy w procesach frezowania i wiercenia, a także w obróbce wykończeniowej i ciężkiej. System może być zintegrowany z platformą ECC4P (Edge Cloud Continuum for Production) - rozwiązaniem opartym na sztucznej inteligencji, oferującym kompleksową kontrolę produkcji dla przedsiębiorstw sektora MŚP.

Źródło: Fraunhofer IWU