Czwarta rewolucja przemysłowa przyczynia się do wzrostu automatyzacji i cyfryzacji produkcji, ale to nadal ludzie wykonują większość czynności w procesach wytwórczych. Jednak sztuczna inteligencja i czujniki mogą wspomóc pracowników, zwiększając bezpieczeństwo podczas mobilnych i produkcyjnych zadań.

Dzisiejszy przemysł stalowy z nowoczesnymi, wielkimi piecami do wytapiania surówki oraz różnymi procesami konwertorowymi jest w stanie produkować wyroby o idealnej jakości. Ze względu na wysoki stopień automatyzacji kluczową rolę odgrywają tu niezawodne czujniki. Użycie odpowiednich komponentów i wdrożenie dedykowanych systemów smart factory ogranicza koszty takiej wyspecjalizowanej produkcji do minimum.

Odnawialne i ekologiczne źródła energii można dzisiaj pozyskiwać na wiele sposobów. W wykorzystywaniu przyjaznych środowisku źródeł i komponentów sprzyja między innymi popularyzacja elektromobilności i energetyki wiatrowej. W obu aspektach z powodzeniem można wykorzystywać innowacyjne i nowoczesne rozwiązania oraz zastosowania dedykowane dla produkcji „zielonej” energii elektrycznej.

Zminimalizuj czas konserwacji i zmaksymalizuj czas pracy oraz wydajność parków maszyn, zakładów produkcyjnych i fabryk za pomocą nowoczesnych rozwiązań i innowacyjnych systemów dedykowanych dla niemal wszystkich branż przemysłu w Polsce. Wydajność, przejrzystość, niezawodność i elastyczność to właściwa droga ewolucji w rozwoju każdego nowoczesnego przedsiębiorstwa, którą zapewnia moc cyfrowo generowanych informacji z moneo i IO-Link.

Technologiczne innowacje zapewniają zrównoważone, czyli przejrzyste i krótsze procesy produkcyjne, a monitorowanie roślin i zwierząt pozwala uniknąć strat oraz braków w jakości produktów, co finalnie daje niższe koszty i większe oszczędności.

Z raportu amerykańskich analityków pod nazwą „The 2022 State of Smart Manufacturing Report” opracowanego przez Plex Systems we współpracy z Hanover Research wynika, że już dwóch na trzech producentów korzysta z inteligentnych komponentów produkcyjnych z gamy smart manufacturing i smart factory.

Rok 2022 nie zakończył się optymistycznie dla polskiego przemysłu. Z miesiąca na miesiąc odnotowane zostały spadki, zarówno w produkcji, jak i liczbie nowych zamówień. Również zatrudnienie oraz aktywność zakupowa uległy zmniejszeniu.

Społeczna odpowiedzialność biznesu to coraz częściej nie tylko obowiązek prawny, ale też niezbędny warunek, aby pozostać konkurencyjnym na rynku. Na to obecnie zwracają uwagę klienci, kontrahenci i inwestorzy. Nie ma mowy o tworzeniu marki odpowiedzialnej w aspekcie społecznym i ekologicznym bez produktów i usług, które będą zgodne z tą misją. 

Predyktywne i zapobiegawcze wykrywanie nieszczelności w systemach sprężonego powietrza przekłada się na ciągłe monitorowanie zużycia gazu, co pozwala na szybką identyfikację obszarów wycieków. Konserwacja jest zaplanowana tak, aby zminimalizować przestoje, a inwestycja kapitałowa w nową sprężarkę może zostać odłożona w czasie na wiele lat. Wszystko za sprawą łatwo dostępnych systemów i oszczędnych rozwiązań z gamy innowacyjnych technologii dedykowanych także dla polskiego przemysłu.

Firma ifm opracowała nową generację czujników 3D – O3D, służących zwiększeniu wydajności w automatyce przemysłowej.

Przemysłowe przetwarzanie obrazu przechodzi głęboką transformację. Kamery 3D, sztuczna inteligencja czy duża moc obliczeniowa w urządzeniach dają nowe możliwości w wielu zastosowaniach. Technologiczne nowinki obejmują również samodzielnie działające maszyny mobilne, takie jak autonomiczne pojazdy transportowe czy roboty.

Czujniki przewodności serii LDL200 – dostępne w ofercie firmy ifm electronic – predestynowane są do wykorzystania w przemyśle spożywczym. Wykrywają przewodność i stężenie różnych mediów i mogą odróżniać np. środki czyszczące, wodę płuczacą i produkt spożywczy.

Firma ifm posiada w swojej ofercie samokontrolujący się czujnik temperatury, który bezzwłocznie powiadamia o odchyleniach dokładności. IO-Link zapewnia przejrzyste monitorowanie czujnika dzięki rejestrowaniu wartości diagnostycznych oraz funkcję symulacji ułatwiająca uruchomienie.

Dbałość o gospodarkę wodną to jeden z fundamentów prawidłowego funkcjonowania każdego kraju i zapewnienia kolejnym pokoleniom dostępu do czystej i bieżącej wody – życiodajnej substancji, która staje się deficytowa z powodu rosnącej skali zanieczyszczeń. Eksperci wskazują jednak, że innowacyjne systemy Przemysłu 4.0. – implementowane w konkretnych procesach i fazach funkcjonowania branży wodno-kanalizacyjnej – przynoszą wiele konkretnych oszczędności i korzyści, nie tylko dla odbiorców wody, ale także ekologii w ujęciu globalnym.

Czy możliwe jest ciągłe monitorowanie stanu maszyn pod względem najczęstszych usterek? Czy da się z wyprzedzeniem przewidywać i planować prace konserwacyjne, zanim wystąpią poważne uszkodzenia? Odpowiedź? Tak – wystarczy wdrożyć predykcyjny system monitoringu, ochrony i konserwacji maszyn.

Profesjonaliści znający branżę meblarską uważają, że kluczem do sukcesu całej gałęzi jest coraz popularniejsze stosowanie rozwiązań Przemysłu 4.0. Czwarta rewolucja industrialna w krajach zachodnich już dawno spowodowała masową implementację innowacyjnych zastosowań i systemów na liniach produkcyjnych w fabrykach mebli.

Pękanie narzędzi, awarie przyrządów, kolizje elementów czy uszkodzenia łożysk to tylko niektóre z codziennych problemów w parkach maszynowych fabryk przemysłu motoryzacyjnego. Jednak branża automotive, dzięki wykorzystywaniu nowoczesnej technologii smart factory w postaci monitoringu i diagnostyki drgań, może się przed tego typu usterkami skutecznie chronić. 

Zdaniem ekspertów droga do sukcesu jest dzisiaj mniej kręta niż była jeszcze kilka lat temu. Źródłem optymizmu są innowacyjne technologie czwartej rewolucji industrialnej skutecznie adaptowane do realiów funkcjonowania fabryk i zakładów za sprawą konsultingu przemysłowego.

Po okresie słabszej koniunktury polski przemysł powoli wraca na ścieżkę długofalowego rozwoju. Zdaniem ekspertów, mimo przeciwności losu czyhających na przedsiębiorców i wytwórców, droga do sukcesu jest dzisiaj mniej kręta i wyboista niż byłaby jeszcze kilka lat temu. Źródłem optymizmu są innowacyjne technologie czwartej rewolucji industrialnej skutecznie adaptowane do realiów funkcjonowania fabryk i zakładów za sprawą konsultingu przemysłowego.

Mniej czujników, prostsza konstrukcja instalacji, brak zakłóceń spowodowanych odpryskami spawalniczymi przy produkcji nadwozia. Zalet wykorzystania elementów Przemysłu 4.0. w branży automotive może być naprawdę wiele. Nawet jeden czujnik wizyjny może zapewnić wiele korzyści jako kompleksowy system monitorujący, znacznie obniżający koszty instalacji. Tego typu optymalizacje wdrażane są wzorem zachodnich zakładów produkcyjnych również w polskich fabrykach przemysłu motoryzacyjnego.

Fabryki i zakłady produkcyjne z branży automotive nie zmarnowały czasu spowodowanego pandemicznym lockdownem i poświęciły go na wdrażanie nowoczesnych systemów z zakresu Przemysłu 4.0. Innowacyjne moduły kompatybilne z czujnikami zamontowanymi na liniach produkcyjnych mogą przesyłać kluczowe dane do wybranego miejsca w fabryce, zdalnego oprogramowania biznesowego, a nawet dowolnego miejsca na świecie. Korzyści są bezcenne, bo ocena uzyskanych danych w czasie rzeczywistym umożliwia m.in. oszczędność energii i zwiększenie wydajności całej produkcji.

Precyzyjne pomiary, monitoring parametrów i dbałość o każdy detal produktu – to gwarancja sukcesu w branży spożywczej. Krajowi producenci już kilka lat temu dostrzegli na przykładzie międzynarodowych fabryk, że w przemyśle spożywczym to nowoczesne rozwiązania pojawiające się w trakcie całego cyklu – od produkcji, przetwarzania, magazynowania i transportu po zakup przez konsumenta – decydują o jakości. Teraz zakłady, dzięki wykorzystywaniu kolejnych innowacyjnych technologii i specjalistycznych czujników, wzmacniają popyt na swoje produkty.

Wykorzystując czujnik poziomu LW2720 firmy ifm, można precyzyjnie i bez stref martwych monitorować poziom mediów ciekłych w zbiornikach o wysokości do 10 m. Jeśli LW2720 pracuje np. w zbiornikach do 10 m, dokładny pomiar poziomu jest możliwy nawet w przypadku wbudowanych mieszadeł lub kul natryskowych. Różne media również nie mają negatywnego wpływu na pomiary. Czujnik radarowy rejestruje też szybkie napełnianie i opróżnianie zbiorników dzięki technologii 80 GHz – szybko, z dużą precyzją i bez martwych pól.

Globalizacja, cyfryzacja, rozwój e-handlu oraz wdrażanie działań na rzecz środowiska. Te trendy charakteryzują obecnie przemysł celulozowo-papierniczy. Zmienny popyt rynkowy wymusza na właścicielach coraz mocniej konkurujących ze sobą fabryk inwestowanie w nowoczesne rozwiązania, podnoszące wydajność parku maszynowego i jakość tworzyw. Gwarancją tego są wysoce innowacyjne i dedykowane dla branży czujniki, systemy sterowania czy okablowania.

Dostępny w ofercie firmy ifm electronic czujnik ultradźwiękowy M30 w pełnej obudowie metalowej jest optymalnym rozwiązaniem m.in. do ciągłego i bezkontaktowego pomiaru poziomu oraz wykrywania obiektów w agresywnych środowiskach pracy, w których opary farb, olejów bądź innych chemikaliów mocno utrudniają wykonywanie czynności pomiarowych tradycyjnym czujnikom.

Na polskim rynku dostępna jest już szeroka oferta wydajnych i niezawodnych czujników z gamy Przemysłu 4.0. przeznaczonych do monitorowania procesów produkcyjnych w browarnictwie. Ich implementacja, wzorowana na zachodnich zakładach piwowarskich, oznacza maksimum automatyzacji i optymalizację bezpieczeństwa przy zachowaniu najwyższej jakości produktu.

Diagnostyka drganiowa oraz obsługa systemów monitorowania maszyn są jednym z fundamentów dobrego funkcjonowania procesów produkcyjnych. Aby sprawnie wykorzystywać poszczególne etapy od instalacji czujnika, poprzez przesyłanie danych, aż do analizy, warto korzystać z gotowych rozwiązań prześwietlających wibracje w pracy maszyn wraz z oprogramowaniem. W tej roli świetnie sprawdza się innowacyjny system inteligentnego monitorowania stanu.

Rozszerzona rzeczywistość, mobilne kamery, nakładanie obrazu, kontrola objętości 3D – wszechstronne wykorzystanie sztucznej inteligencji opierającej się na dostępie do technologii czujników jest coraz bardziej powszechne w polskim przemyśle. AI pomaga zmniejszyć ilość odpadów i przestojów oraz obniżyć koszty, ale ma też wiele innych wartości dodanych. To zastosowanie jest dzisiaj optymalnym wyborem dla operatorów wielu różnych procesów produkcyjnych w branży automotive.

Według ekspertów Accenture Research sztuczna inteligencja do 2035 r. powinna podwoić tempo wzrostu gospodarczego, przyczyniając się do ewolucji metod pracy oraz tworząc nowe relacje między ludźmi a maszynami. Szacuje się, że w efekcie zwiększy się wydajność przedsiębiorstw nawet o 40% i umożliwi pracownikom bardziej efektywne wykorzystanie czasu. Tempo zmian ma być ogromne: według firmy analitycznej MarketsandMarkets wartość rynku AI w samym przemyśle w minionym roku wyniosła 1,1 miliarda dolarów, a w 2026 osiągnie 16,7 miliarda.

Brakujące zaciski, źle wykonane gwinty, zbyt duża ilość kleju lub niewłaściwie ukształtowane części: nowy czujnik wizyjny 2D Dualis z łatwością to wszystko wykrywa – również każdą inną odchyłkę od podanych cech obiektu. Obszary powierzchni, kontury, braki lub obrócone obiekty mogą być sprawdzane i indywidualnie lub w kombinacji sprawdzane, w celu osiągnięcia najlepszego zapewnienia jakości. "ifm Vision Assistant" zamienia ustawianie i obsługę w dziecinną zabawę dzięki intuicyjnej nawigacji po menu i szybkiej parametryzacji. 

We współczesnym świecie tzw. inteligentne rozwiązania odgrywają coraz ważniejszą rolę. Nie inaczej jest ze wszelkiego rodzaju czujnikami. Nowoczesne sensory dzięki swojej inteligencji ułatwiają gromadzenie i przetwarzanie dużej ilości danych. W efekcie inteligentne czujniki przyczyniają się więc do poprawy działania systemów automatyki przemysłowej (w tym pomiarowych i sterujących) oraz są ważnym krokiem w kierunku rozwoju tzw. smart factory.

Wśród nowoczesnych rozwiązań stosowanych przez branżę browarniczą są m.in. cyfrowe czujniki, które w nowatorski sposób wspierają piwowarów, korzystających z tradycyjnych receptur i warzących oryginalne piwa rzemieślnicze, na jakie popyt stale rośnie.

Krótka prezentacja firmy ifm na polskim rynku. Historia firmy w Polsce rozpoczęła się w 2004 r. Tworzona na początku przez zaledwie 4 osoby firma, zatrudnia dziś ponad 30 pracowników i stale rozwija się na polskim rynku automatyki przemysłowej. ifm w Polsce to nie tylko sprzedaż szerokiego asortymentu produktów, ale także fachowe doradztwo, serwis gwarancyjny oraz szkolenia dostosowane do potrzeb klientów firmy.

Zdaniem liderów sektora produkcyjnego przed końcem obecnej dekady dojdzie do sytuacji, w której fabryki będą mogły zarządzać swoją produkcją jedynie za pomocą sztucznej inteligencji – tak wynika z badania Siemens – Next-Gen Industrial AI, które zostało przeprowadzone w 2021 r.

Wartość eksportu polskich artykułów rolnych i spożywczych rośnie z roku na rok, mimo zawirowań gospodarczych i dynamicznie zmieniającej się sytuacji w przemyśle spożywczym. Eksperci są jednak zgodni, że do balansu i rozwoju całego sektora przyczyniają się inwestycje w sztuczną inteligencję. Wśród takich rozwiązań są między innymi innowacje diagnozujące w trzech wymiarach zbiorniki wykorzystywane do produkcji.

Uniknięcie kontaktu produktów z urządzeniami, minimalizacja uszkodzeń przygotowywanych dań czy gwarancja niezmiennie perfekcyjnej jakości potraw. To główne zalety wykorzystywania sensorów monitorujących przemysłowe systemy gotowania w zakładach produkcyjnych i fabrykach. Europejskie nowinki technologiczne coraz częściej są instalowane w polskich przedsiębiorstwach. To daje krajowym producentom artykułów spożywczych większe możliwości konkurowania i rozwoju.

Wsparcie monitoringu warunków pracy i rzeczywiste diagnozowanie stanu maszyn w przemyśle papierniczym przy udziale sztucznej inteligencji są już dostępne w Polsce. Te dwie nowości skierowane do branż papierniczej i celulozowej ułatwiają obsługę i kontrolowanie procesów produkcyjnych. Ich wykorzystanie oznacza dla fabryk dalsze podążanie ścieżką rozwoju, oszczędności i zbilansowania biznesu, zgodnie z panującymi trendami, w odpowiedzi na rosnące koszty wytwarzania.

Lepsza dostępność maszyn, zwiększenie ich wydajności, wzrost jakości finalnych produktów, optymalizacja energii i wreszcie lepsza kontrola nad całością procesów – to najważniejsze zalety, które niosą ze sobą rozwiązania i systemy z tzw. obszaru smart factory wykorzystywane we współczesnym przemyśle spożywczym.

Według badań dla 95% polskich przedsiębiorstw idea Przemysłu 4.0 jest pojęciem niezwykle ważnym. Dotyczy zarówno wielkich międzynarodowych organizacji, jak i niewielkich zakładów. Każdy z nich, chcąc pozostać konkurencyjnym na rynku musi wprowadzać nowoczesne rozwiązania podnoszące jakość i wydajność produkcji. Nie trzeba jednak wprowadzać od razu rewolucyjnych zmian, aby przedsiębiorstwo stało się nowoczesną firmą, potrafiącą sprostać wyzwaniom nowoczesności.

Analiza maszyn w czasie rzeczywistym w oparciu o wibrodiagnostykę, zbieranie istotnych informacji oraz zarządzanie parkiem maszynowym w oparciu o nowoczesne technologie. To tylko niektóre z tematów, jakie zostaną poruszone przez ekspertów ifm electronic, podczas webinaru organizowanego 19 maja. Rejestracja na wydarzenie już jest dostępna.

Lepsza organizacja pracy, wzrastająca wydajność osób pracujących oraz większe zyski - należą do głównych efektów wprowadzenia w spółkach optymalizacji danych w procesach produkcyjnych. Jest to najważniejszy czynnik, który pomimo spowolnienia gospodarczego w Europie, napędza polską gospodarkę.

O podsumowanie tegorocznej edycji targów Warsaw Industry Week poprosiliśmy przedstawicieli firm Bosch Rexroth, IFM Electronic, Fanuc Polska, igus oraz Corobotics.

W nowoczesnych systemach produkcyjnych powszechnie wykorzystuje się różnego rodzaju czujniki. Laserowe sprawdzają się m.in. w systemach służących do bezkontaktowej kontroli i pomiaru z dużą dokładnością odległości, rozmiarów oraz szybkości przemieszczania się obiektów, a także pozycjonowania ich w otoczeniu. W wielu aplikacjach są one wręcz niezbędne, jeśli chcemy prowadzić nowoczesną produkcję zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0.

Potrzeba zapewnienia bezpieczeństwa w procesach produkcyjnych powoduje, że rynek dystrybucji komponentów bezpieczeństwa oraz powiązanych z nimi usług ma się całkiem dobrze.

Nowa era automatyki rozpocznie się już 16-17 listopada 2017 w Opalenicy koło Poznania, w hotelu Remes. A wszystko za sprawą lidera w dziedzinie automatyki przemysłowej - ifm electronic.

Wykorzystanie komunikacji IO-Link zapewnia dostęp do szeregu informacji, np. odległości od powierzchni wykrywanego metalu czy funkcji „zobaczenia tego, co widzi czujnik”.

26 maja w Rawie Mazowieckiej odbędzie się spotkanie „Rozszerzona rzeczywistość dla pojazdów specjalistycznych”. Organizatorzy spotkania zapowiadają liczne atrakcje, w tym warsztaty, prelekcje oraz piknik.

Rok 2017 dla firmy ifm electronic sp. z o.o. rozpoczął się niezwykle pomyślnie. Na przestrzeni zaledwie jednego miesiąca firma z branży automatyki przemysłowej została nagrodzona dwoma prestiżowymi tytułami – „Gazelą Biznesu” oraz „Diamentem Forbesa”. 

Rusza druga edycja ogólnopolskich konferencji z cyklu ifm „wiedza i doświadczenie”: Przemysł spożywczy w nowoczesnym wydaniu. Praktyczne i niezawodne rozwiązania dla branży spożywczej to wiodący motyw tegorocznych spotkań z ekspertami ifm. Grono uczestników konferencji stale powiększa się o największe firmy sektora automatyki przemysłowej oraz przedstawicieli świata nauki.

W dniach 22-23.09.2016 roku w Solcu-Zdrój odbyła się druga konferencja firmy ifm electronic – „Wiedza i doświadczenie”.

Na początku czerwca w kołobrzeskim Hotelu Marine odbyła się konferencja firmy ifm electronic „Wiedza i doświadczenie”, mająca na celu przybliżenie założeń komunikacji z czujnikami za pomocą interfejsu IO-Link.

28 stycznia 2016 roku w Akademii Muzycznej im. Karola Szymanowskiego w Katowicach firma ifm electronic została laureatem plebiscytu "Gazele Biznesu".

EPLAN Data Portal daje możliwość automatycznego importu 470 000 komponentów dla inżynierii wraz z makrami schematów, wymiarami geometrycznymi i dokumentami,