Ciśnienie pod kontrolą – nowoczesne rozwiązania dla sektora spożywczego
ifm electronicPrecyzyjne monitorowanie ciśnienia pełni istotną funkcję w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie wymagane są wysokie standardy higieniczne. Czujniki stosowane w takich środowiskach muszą być odporne na dynamiczne zmiany warunków pracy oraz działanie agresywnych substancji czyszczących, a jednocześnie zapewniać precyzję i integrację z systemami cyfrowymi. W odpowiedzi na te potrzeby powstał czujnik ciśnienia PI firmy ifm electronic, który łączy trwałą konstrukcję, wysoką dokładność pomiarową oraz nowoczesne technologie przetwarzania danych.
Powiązane firmy
W przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym dokładna kontrola parametrów procesowych jest niezbędna dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów. Szczególnie istotne jest monitorowanie ciśnienia, które wpływa na stabilność procesów, dozowanie składników czy utrzymanie odpowiednich warunków przechowywania. W takich branżach stosuje się czujniki spełniające rygorystyczne wymagania higieniczne i techniczne, zapewniające niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Ceramiczna konstrukcja
Podstawowym elementem czujnika PI od ifm jest ceramiczna cela pomiarowa, odporna na skoki ciśnienia, przeciążenia oraz działanie mediów o właściwościach ściernych. Obudowa czujnika została wykonana ze stali nierdzewnej i spełnia wymagania normy IP69K, co zapewnia odporność na intensywne mycie oraz kontakt z agresywnymi środkami czyszczącymi. Zlicowane połączenie procesowe eliminuje martwe strefy, ograniczając ryzyko osadzania się zanieczyszczeń. Dodatkowo, zoptymalizowany system wentylacji zapobiega skraplaniu wilgoci, co przyczynia się do długoterminowej stabilności pomiarowej.
W przeciwieństwie do rozwiązań wykorzystujących metalową membranę i olej transmisyjny, konstrukcja ceramiczna eliminuje ryzyko zanieczyszczenia medium w przypadku uszkodzenia czujnika. Dodatkowo wbudowana funkcja diagnostyczna umożliwia bieżącą kontrolę stanu celi pomiarowej.
Zaawansowana kompensacja temperatury
W wielu procesach przemysłowych temperatura medium może dynamicznie się zmieniać, co wpływa na dokładność pomiarów ciśnienia. Nagłe skoki temperatury, np. podczas pasteryzacji, sterylizacji czy mycia w systemie CIP (Clean-in-Place), mogą prowadzić do chwilowych odchyleń wartości ciśnienia, które mogą zakłócać kontrolę procesu.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Urządzenie PI zostało wyposażone w inteligentny system kompensacji, który na bieżąco dostosowuje pomiary do zmieniających się warunków temperaturowych. Zaawansowany algorytm analizuje temperaturę medium i koryguje wartości pomiarowe, eliminując błędy wynikające z nagłych wahań. W związku z tym w szczególności, znajduje zastosowanie w monitorowaniu ciśnienia w zbiornikach i rurociągach wykorzystywanych w produkcji żywności, napojów oraz leków. Dzięki odporności na temperatury do 150°C oraz precyzyjnej kompensacji dynamicznych zmian może być używany w procesach wymagających wysokiej dokładności pomiarowej i zgodności z rygorystycznymi normami higienicznymi.
Interfejs IO-Link
Zastosowanie w Pl interfejsu IO-Link pozwala na precyzyjne przesyłanie danych oraz konfigurację parametrów czujnika. Rozdzielczość 32-bitowa umożliwia dokładne odwzorowanie wartości ciśnienia w szerokim zakresie. Funkcja ta jest szczególnie istotna w aplikacjach wymagających precyzyjnego monitorowania niewielkich zmian ciśnienia.
Najważniejsze cechy czujnika PI:
- kompensacja dynamicznych zmian temperatury,
- odporność na temperatury medium do 150°C,
- 32-bitowa rozdzielczość i transmisja danych przez IO-Link,
- obudowa ze stali nierdzewnej, spełniająca wymagania IP69K,
- zoptymalizowana wentylacja, zapobiegająca gromadzeniu się wilgoci.
Źródło: ifm electronic
