Czujnik drgań z IO-Link od ifm
![Czujnik drgań z IO-Link od ifm](https://cms.magazynprzemyslowy.pl/media/cache/resolve/opening_big%2Fmedia%2Fartykuly%2FVVB001_fot.%2520ifm%2520electronic.jpg)
Czujnik drgań z IO-Link marki ifm to przyszłość monitorowania stanu maszyn w przemyśle. Zaawansowany technologicznie produkt zapewnia nie tylko wysoką dokładność pomiaru, ale również oferuje łatwość integracji oraz intuicyjną obsługę. Dzięki niemu, monitorowanie kondycji oraz stanu urządzeń staje się istotnym elementem w systemach sterowania automatycznego i przewidywania awarii.
Czujnik drgań VVB od ifm umożliwia ciągły nadzór nad kondycją maszyn, który odbywa się w czasie rzeczywistym. Dzięki precyzyjnemu śledzeniu wskaźników takich jak: prędkość skuteczna drgań, przyspieszenie skuteczne i szczytowe oraz temperatura, każde, nawet najmniejsze odchylenie od normy, jest natychmiast wykrywane. To śledzenie tych zmian pozwala na wczesne rozpoznanie potencjalnych awarii, minimalizując tym samym, ryzyko przestojów. Dodatkowo, oferuje on bezproblemową integrację bezpośrednio z systemami przemysłowymi za pomocą protokołu IO-Link co eliminuje potrzebę stosowania szaf sterowniczych czy rozbudowanego okablowania. Ta cecha znacząco upraszcza proces instalacji i integracji detektora z istniejącymi systemami przemysłowymi, co przekłada się na oszczędność czasu i redukcję kosztów związanych z uruchomieniem systemu monitorowania.
Drgania pod kontrolą
Czujnik drgań z IO-Link zapewnia kompleksową ochronę maszyn, oferując stały nadzór nad ich stanem i wykrywając wczesne oznaki potencjalnych uszkodzeń. Dzięki zaawansowanej technologii, czujnik jest w stanie rozpoznawać szeroki zakres problemów, które mogą wpłynąć na działanie urządzeń. Rodzaje drgań, na które reaguje obejmują: uszkodzenie wirnika, tarcie, niedostateczne smarowanie, problemy z przekładniami pasowymi, luzy posadowienia, niewspółosiowość, usterki przekładni zębatych, uszkodzenie łożyska oraz niewyważenie. Każdy z tych stanów niesprawności może prowadzić do znacznych problemów operacyjnych, a ich wczesne wykrycie, ułatwia podjęcie odpowiednich działań naprawczych, zanim dojdzie do poważnej awarii. W ten sposób, VVB staje się nieocenionym narzędziem w utrzymaniu ciągłości pracy maszyn i minimalizacji przestojów produkcyjnych.
Kompleksowy nadzór
Za sprawą platformy IIoT moneo ifm, w tym moneo RTM, użytkownicy uzyskują dostęp do zaawansowanego oprogramowania. moneo RTM daje możliwość tworzenia pulpitów nawigacyjnych dostosowanych do potrzeb użytkownika, kompleksowe monitorowanie instalacji oraz prezentację wszystkich ważnych danych procesowych. Ciągły zapis danych do bazy pozwala na późniejszą analizę trendów i wskazań zarejestrowanych przez różne czujniki. W przypadku monitorowania drgań za pomocą czujnika VVB możemy także zarejestrować surowy sygnał drgań w przypadku wystąpienia przekroczenia wartości alarmowej – co pozwala na głębsze zrozumienie przyczyn awarii. Dodatkowo, zintegrowany licznik godzin pracy maszyny, który opiera się na prędkości drgań, dostarcza cennych informacji o eksploatacji urządzenia. Dzięki wykorzystaniu interfejsu IO-Link możemy wysłać od razu przetworzone wartości kluczowych parametrów drgań i temperatury w jednej ramce komunikacyjnej. W razie awarii, komunikat alarmowy jest natychmiast przesyłany do użytkownika, pozwalając na szybką reakcję i uniknięcie poważniejszych uszkodzeń.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Fakty:
- Ciągłe monitorowanie drgań i monity w czasie rzeczywistym
- Minimalizacja ryzyka awarii i przestojów
- Bezproblemowa integracja i instalacja
- Dobór odpowiedniego, predefiniowanego czujnika na podstawie mocy i prędkości obrotowej silnika
- Zaawansowane monitorowanie i analiza dzięki platformie IIoT moneo i oprogramowaniu moneo RTM
Źródło: ifm electronic