W produkcji czystość detalu wciąż bywa traktowana jako efekt uboczny dobrze wykonanego mycia. Tymczasem z punktu widzenia utrzymania ruchu i jakości to pełnoprawny parametr procesu.

Regularna, zaplanowana i coraz częściej zautomatyzowana higiena parku maszynowego jest jednym z najprostszych i najtańszych sposobów na wydłużenie żywotności podzespołów, na czym opiera się cała strategia utrzymania ruchu.

Każde doczyszczanie oznakowania poziomego warto zacząć od jednego pytania: czy linie faktycznie się zużyły, czy po prostu skrył je brud? W magazynach, halach produkcyjnych, garażach i centrach logistycznych oznaczenia z czasem bledną pod warstwą pyłu, gumowych śladów po kołach, tłustych osadów, soli, pozostałości dawnych farb i zwykłego zużycia posadzki. Rzetelnie poprowadzony proces pokazuje, czy wystarczy samo czyszczenie linii, czy trzeba już myśleć o renowacji albo usunięciu części oznaczeń.

Według badania ABB „Value of Reliability” niemal 70% przedsiębiorstw przemysłowych doświadcza nieplanowanych przestojów co najmniej raz w miesiącu. Średni globalny koszt takiego przestoju szacowany jest na ok. 125 tys. USD za godzinę, a w niektórych zakładach może sięgać nawet 500 tys. USD za godzinę.