igus radzi jak uniknać przestojów w produkcji
igusW utrzymaniu ruchu liczy się przewidywalność. Firma igus zapewnia, że jej produkty i usługi łączą monitoring, komponenty do pracy w ruchu, szybkie wytwarzanie części specjalnych i instalacje od projektu do montażu.
Dwa typowe scenariusze w utrzymaniu ruchu
- Coś zaczyna się zużywać, ale nikt nie wie kiedy padnie,
- Część padła, a zamiennika nie ma w katalogu i czas leci.
Dobra wiadomość: da się to rozwiązać systemowo. Firma igus podkreśla, że łączy komponenty do pracy w ruchu, monitoring zużycia i szybkie wytwarzanie części specjalnych, tak żeby klient mógł planować, a nie gasić pożary.
Powiązane firmy
Najpierw przewidywanie: czujniki w e-prowadnikach i predykcja serwisu
W sytuacji, gdy mówimy o długich trasach, trudnym środowisku albo krytycznych aplikacjach, samo „dobrze dobrane” to czasem za mało. Tu wchodzą smart plastics: czujniki i.Sense i system i.Cee, które pomagają monitorować obciążenia i zużycie, a potem zaplanować serwis zanim coś się zatrzyma. To działa szczególnie dobrze w aplikacjach o dużej skali, na długich dystansach i w środowiskach, w których przestój jest bardzo kosztowny.
Drugi filar: przewody do pracy w ruchu, które są po prostu do tego stworzone
chainflex to przewody projektowane do ruchu ciągłego, testowane laboratoryjnie i dostępne w wielu wariantach (ponad 1 394). Do tego dochodzi wsparcie doboru i biblioteki CAD/CAE, co skraca czas projektowania i ułatwia wymiany w trakcie eksploatacji. Możliwe jest także objęcie przewodów gwarancją do czterech lat.
A gdy nie ma części? Można ją zrobić: 3D, CNC albo wtrysk
Czasem potrzebna jest jedna sztuka „na wczoraj”, a czasem seria na stałe do parku maszynowego. Jest kilka sensownych ścieżek, zależnych od wymagań i wolumenu:
igus- FastLine i formy wtryskowe: gdy potrzeba powtarzalności i większych wolumenów, a przy okazji wsparcia materiałowego i opcji symulacji zużycia.
- Druk 3D z materiałów iglidur: szybkie prototypy, małe serie i odtwarzanie zużytych elementów, także ze skanu 3D.
- speedicut (CNC): precyzyjna obróbka z rysunku lub próbki, nawet pojedyncze sztuki.
Dopasowanie komponentów do maszyny, zamiast dopasowanie maszyny do komponentów
Jeśli potrzebna jest niestandardowa długość prowadnicy, wałka z modyfikacją albo śruby z dodatkowymi otworami, możliwa jest obróbka elementów drylin i dryspin na wymiar. To detal, który potrafi oszczędzić mnóstwo czasu przy modernizacjach, naprawach i zmianach konstrukcyjnych.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Test automatyzacji przed zakupem: mniej ryzyka, więcej konkretów
Na RBTX.pl można przetestować koncepcję automatyzacji zanim wyda się budżet, a po teście dostać film z działania aplikacji i wycenę. To wygodny sposób, żeby szybko sprawdzić, czy pomysł ma sens w realnych warunkach i jak może odciążyć proces.
Od projektu do montażu: kompleksowa instalacja systemów
Jeśli chce się „zamknąć” temat jednym procesem, możliwa jest realizacja kompletnego projektu prowadników i przewodów: od planowania, przez przygotowanie projektu i planu montażu, po instalację gotowego systemu. Wszystko jest dopasowane do danej maszyny (także suwnic) i środowiska pracy, a w grę wchodzą rynny, e-prowadniki, przewody oraz gotowe systemy readychain.
Montaż realizuje doświadczony zespół, zgodnie z obowiązującymi przepisami, co zmniejsza ryzyko błędów i przyspiesza uruchomienie.
Źródło: igus
