CUBEWELD: jak modułowe stanowiska spawalnicze wpływają na poprawę efektywności produkcji
CUBE EngineeringPolski przemysł spawalniczy mierzy się dziś z wyzwaniami, które jeszcze kilka lat temu pozostawały jedynie prognozami. Rosnące koszty pracy, niedobór wykwalifikowanych spawaczy oraz konieczność elastycznego reagowania na zmieniające się zlecenia sprawiają, że tradycyjne stanowiska spawalnicze coraz częściej stają się wąskim gardłem całego procesu produkcyjnego. W odpowiedzi na te realia coraz większą popularność zyskują modułowe systemy stanowisk spawalniczych, takie jak CUBEWELD opracowany przez CUBE Engineering. Rozwiązania tego typu pozwalają firmom szybko skalować i rekonfigurować stanowiska spawalnicze, dostosowując je do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
Stół spawalniczy jako narzędzie produktywności
W wielu zakładach produkcyjnych stół spawalniczy nadal traktowany jest jako pasywny element wyposażenia stanowiska. Tymczasem doświadczenie pokazuje, że odpowiednio zaprojektowany stół bezpośrednio wpływa na tempo pracy, precyzję wykonania oraz koszty operacyjne. Niestabilne bazowanie detalu, ograniczony dostęp do spawanych powierzchni czy nieergonomiczna wysokość robocza skutkują wydłużeniem czasu operacji, większą liczbą poprawek oraz szybszym zmęczeniem operatorów. System CUBEWELD powstał jako odpowiedź na te problemy. Jego rolą jest aktywne wspieranie procesu produkcyjnego.
Modułowość, która daje realną elastyczność i skalowalność
Podstawą systemu CUBEWELD jest moduł 400 × 400 mm, który można dowolnie łączyć w poziomie i w pionie. Takie podejście całkowicie przełamuje ograniczenia tradycyjnych, prostokątnych stołów spawalniczych. W praktyce oznacza to możliwość rozbudowy stanowiska wraz z rozwojem firmy, szybkiego dostosowania układu do nowych projektów oraz projektowania niestandardowych, nieregularnych konstrukcji.
Takie podejście sprawia, że system CUBEWELD znajduje zastosowanie w bardzo szerokim spektrum organizacji – od małych warsztatów i zakładów rzemieślniczych, przez średnie przedsiębiorstwa, aż po duże zakłady przemysłowe. Sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej i krótkoseryjnej, jak i w środowiskach o wysokiej zmienności projektów, dużej rotacji operatorów czy w firmach wdrażających automatyzację i robotyzację procesów spawalniczych.
Technologia, która wyznacza nowy standard na rynku
CUBE Engineering konsekwentnie rozwija technologie, które bezpośrednio przekładają się na trwałość, stabilność i precyzję stanowisk spawalniczych. W systemie CUBEWELD zastosowano dwuetapowy proces odprężania konstrukcji DSR (Double Stress Relief), który pozwala zachować stabilność wymiarową stołów nawet przy intensywnej eksploatacji oraz pracy pod dużymi obciążeniami.
– Dodatkowo blaty wykonujemy ze stali DURONEX 1200, a ich powierzchnię zabezpieczamy warstwą ochronną NITRICORR, która znacząco zwiększa odporność na zużycie, odpryski spawalnicze oraz korozję. W efekcie żywotność stołów jest nawet o 700% dłuższa w porównaniu do konstrukcji wykonanych ze stali S355J2+N, co oznacza mniej wymian, ograniczenie przestojów i realne oszczędności dla użytkowników – wyjaśnia Radosław Zarębski, współzałożyciel i dyrektor ds. rozwoju produktu.
Kluczowe znaczenie ma również precyzja wykonania. Płaskość powierzchni roboczej utrzymywana jest w tolerancji do 0,018 mm, a system otworów Ø28 mm umożliwia szybkie, powtarzalne i dokładne pozycjonowanie elementów. Dzięki temu stoły CUBEWELD spełniają wymagania nie tylko klasycznych stanowisk spawalniczych, lecz także zrobotyzowanych i zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Ergonomia i automatyczna regulacja wysokości stołów
Znaczenie ergonomii stanowisk pracy potwierdzają zarówno aktualne dane europejskie, jak i globalne analizy rynku pracy. Z raportu Eurostat „ESAW – Accidents at Work” (2024) wynika, że schorzenia układu mięśniowo-szkieletowego pozostają jedną z głównych przyczyn absencji chorobowej w przemyśle na terenie Unii Europejskiej. Podobne wnioski płyną z „Future of Jobs Report 2025” opublikowanego przez World Economic Forum, który wskazuje, że starzenie się siły roboczej oraz niedobór wykwalifikowanych operatorów będą wymuszać wdrażanie rozwiązań produkcyjnych dostosowujących się do pracownika, a nie odwrotnie.
W tym kontekście stoły spawalnicze z hydrauliczną regulacją wysokości przestają być rozwiązaniem opcjonalnym, a coraz częściej stają się standardowym elementem nowoczesnych zarządzanych zakładów przemysłowych.
– Z początkiem roku rozszerzyliśmy ofertę systemu CUBEWELD o stanowiska spawalnicze wyposażone w hydrauliczny system podnoszenia, który umożliwia szybką i precyzyjną regulację wysokości blatu roboczego. To odpowiedź na rosnące oczekiwania zakładów produkcyjnych w zakresie ergonomii, elastyczności stanowisk oraz bezpieczeństwa pracy. Rozwiązanie to pozwala operatorom w krótkim czasie dostosować wysokość stołu do aktualnego zadania, gabarytów spawanego elementu czy indywidualnych preferencji użytkownika. Przekłada się to bezpośrednio na większy komfort pracy, mniejsze zmęczenie oraz lepszą kontrolę nad procesem spawania, a w konsekwencji na wyższą precyzję i powtarzalność wykonywanych operacji – tłumaczy Adam Wojtczak, współzałożyciel i dyrektor zarządzający CUBE Engineering. Jak dodaje: – W praktyce oznacza to także wzrost efektywności produkcji, skrócenie czasu przezbrojeń oraz lepsze wykorzystanie stanowiska w pracy wielozmianowej. Hydrauliczny system regulacji wysokości doskonale wpisuje się w modułową filozofię CUBEWELD, umożliwiając szybkie dostosowanie stanowiska do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
Dofinansowania ZUS jako realne wsparcie modernizacji stanowisk pracy
Modernizacja stanowisk pracy w przemyśle od kilku lat jest wspierana przez program dofinansowań Zakładu Ubezpieczeń Społecznych realizowany w ramach prewencji wypadkowej, którego celem jest poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy. ZUS dofinansowuje projekty ukierunkowane na ograniczenie zagrożeń w środowisku pracy, w tym przeciążeń układu mięśniowo-szkieletowego, poprzez inwestycje w nowoczesne i ergonomiczne stanowiska robocze – również stanowiska spawalnicze.
W praktyce przedsiębiorstwa mogą uzyskać dofinansowanie sięgające nawet do 80% kosztów kwalifikowanych projektu, w ramach określonych limitów kwotowych, obejmujących m.in. zakup i wdrożenie ergonomicznych stołów, wyposażenia stanowisk pracy oraz rozwiązań technicznych poprawiających organizację i bezpieczeństwo procesu.
Choć szczegółowe warunki edycji programu na rok 2026 każdorazowo ogłaszane są przez ZUS w oficjalnych komunikatach, kierunek pozostaje spójny z poprzednimi latami: premiowane są projekty realnie poprawiające ergonomię i bezpieczeństwo pracy, oparte na rzetelnej analizie ryzyka i uzasadnieniu technicznym inwestycji. Nowoczesne, regulowane i modułowe stanowiska spawalnicze doskonale wpisują się w te założenia.
– Doskonale rozumiemy, że dla wielu firm barierą we wdrażaniu nowych rozwiązań nie jest sama inwestycja, lecz złożone formalności. Dlatego oferujemy klientom kompleksowe wsparcie w procesie aplikacyjnym — pomagamy na każdym etapie przygotowania dokumentacji, począwszy od analizy ergonomii stanowiska, przez dobór optymalnego rozwiązania, aż po skompletowanie wszystkich materiałów wymaganych do złożenia wniosku w ZUS. Dzięki temu przedsiębiorcy mogą skoncentrować się na bieżącej produkcji, zamiast poświęcać czas na procedury administracyjne – podkreśla Adam Wojtczak.
Inwestycja, która pracuje razem z firmą
Współczesna przewaga konkurencyjna w przemyśle coraz rzadziej wynika wyłącznie z parku maszynowego. Coraz częściej budują ją sposób organizacji pracy, elastyczność stanowisk oraz zdolność szybkiego dostosowania procesów do zmiennych warunków rynkowych.
CUBEWELD nie jest więc jedynie stołem spawalniczym, lecz narzędziem systemowego zwiększania efektywności produkcji. Dzięki modułowości, precyzji i skalowalności odpowiada na realne wyzwania nowoczesnego przemysłu – dziś i w perspektywie kolejnych lat.
Artykuł sponsorowany CUBE Engineering
