Współczesne instalacje przemysłowe wymagają nie tylko dokładnych pomiarów, ale także możliwości efektywnego wykorzystania danych w różnych częściach zakładu. Kompleksowe systemy monitorowania poziomu pozwalają integrować odczyty z istniejącymi systemami sterowania i wizualizacji, zwiększając przejrzystość procesów oraz ułatwiając kontrolę nad stanem medium w zbiornikach i silosach.

Powiązane firmy

Aby sprostać tym wymaganiom, producenci rozwiązań automatyki oferują kompletne systemy, które łączą precyzyjny pomiar, efektywną transmisję danych i intuicyjną wizualizację wyników. W przypadku ifm electronic takie podejście znajduje odzwierciedlenie w spójnym zestawie urządzeń, które razem tworzą elastyczny i niezawodny system monitorowania poziomu.

Precyzyjny pomiar w każdych warunkach

Podstawą systemu są czujniki radarowe R1D i R2D, stworzone z myślą o wymagających aplikacjach monitorowania poziomu cieczy i materiałów sypkich. Technologia radarowa zapewnia niezawodność danych pomiarowych nawet w trudnych warunkach, które mogą zakłócać działanie innych metod – w obecności pyłu, pary, piany czy wahań temperatury. Dzięki temu odczyty pozostają stabilne i wiarygodne, co jest kluczowe w środowiskach przemysłowych, gdzie precyzja i bezpieczeństwo procesów mają najwyższe znaczenie. Zasięg radarów ifm obejmuje zarówno typowe zbiorniki procesowe, jak i duże silosy magazynowe, umożliwiając monitorowanie poziomu na dystansach sięgających kilkudziesięciu metrów. 

Dodatkowym atutem jest intuicyjna konfiguracja urządzeń – czytelne interfejsy parametryzacji pozwalają szybko uruchomić system i dostosować ustawienia do konkretnego medium, minimalizując czas potrzebny na wdrożenie i serwis.

Transmisja danych w nowoczesnej architekturze

Sama precyzja pomiaru to dopiero początek. W środowisku przemysłowym równie istotne jest, aby wartości procesowe mogły być sprawnie przesyłane i wykorzystywane w systemach nadrzędnych. Moduły IO-Link Master z AL13 z serii DataLine odpowiadają za bezpieczny i elastyczny transfer danych z czujników radarowych. Dzięki zastosowaniu standardów komunikacyjnych stosowanych w automatyce, integracja z istniejącymi strukturami zakładowymi staje się prostsza i mniej czasochłonna.

Lokalna wizualizacja na miejscu procesu

Uzupełnieniem systemu jest wyświetlacz E30443, który pełni funkcję lokalnego interfejsu operatora. Pozwala on na prezentację wartości pomiarowych w bezpośrednim sąsiedztwie zbiornika czy silosu, bez konieczności zaglądania do systemu nadrzędnego. To praktyczne rozwiązanie szczególnie w sytuacjach, gdy szybka kontrola na miejscu jest kluczowa

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Systemy przeładunku

Roboty mobilne fundamentem nowoczesnej logistyki wewnętrznej

Wymagania w zakresie wydajności i ciągłości procesów sprawiają, że przedsiębiorcy coraz chętniej inwestują w automatyzację intralogistyki.

Rynek

Woda pod kontrolą. Cyfryzacja w służbie nowoczesnej gospodarki wodnej

Rosnące wyzwania związane z deficytem wody i kosztami energii sprawiają, że zakłady produkcyjne w coraz większym stopniu sięgają po rozwiązania Przemysłu 4.0. Szacuje się, że 30–40% kosztów operacyjnych oczyszczalni ścieków pochłania energia elektryczna, a w zakładach spożywczych nawet 70% zużycia wody przypada na procesy mycia i płukania instalacji. W takich warunkach technologie cyfrowe stają się narzędziem nie tylko optymalizacji, ale i bezpieczeństwa – umożliwiają bieżące monitorowanie kluczowych parametrów i ograniczanie strat wody do 30%.

Zintegrowane podejście do monitorowania poziomu

Połączenie radarowych czujników R1D/R2D, modułów IO-Link Master AL13 z serii DataLine i wyświetlacza E30443 tworzy system, który łączy precyzję, niezawodność i wygodę obsługi. Operatorzy zyskują dostęp do danych zarówno w systemach centralnych, jak i bezpośrednio na obiekcie, co znacząco zwiększa elastyczność pracy i bezpieczeństwo procesów. Z perspektywy inżynierów utrzymania ruchu oznacza to mniej przestojów i szybsze podejmowanie decyzji, a dla osób zarządzających – lepszą kontrolę nad całym procesem produkcyjnym.

Komponenty wchodzące w skład rozwiązania:

1. Czujniki radarowe R1D i R2D

• Precyzyjny pomiar poziomu cieczy i materiałów sypkich w trudnych warunkach
• Odporność na pył, parę, pianę i wahania temperatury
• Intuicyjna konfiguracja i szybkie uruchomienie systemu

2. Moduł IO-Link master AL13 z serii DataLine

• Przemysłowa odporność i klasa ochrony IP67 – montaż bezpośrednio w terenie
• Równoległa transmisja danych procesowych i diagnostycznych dzięki tzw. ścieżce Y
• Elastyczne połączenia z systemami nadrzędnymi – PLC, chmura, edge, moneo

   3. Wyświetlacz IO-Link E30443

• Prezentacja wartości pomiarowych bezpośrednio przy zbiorniku lub silosie
• Czytelny ekran zapewniający szybki odczyt danych w różnych warunkach
• Intuicyjna obsługa wspierająca bieżącą kontrolę procesów

Źródło: ifm electronic