Doświadczenia ifm electronic w branży przetwórstwa drewna
pexels.comBranża przetwórstwa drewna, obejmująca technologie drzewne, meblarskie i papiernicze, to potężny sektor gospodarki. Sam europejski rynek meblarski jest wyceniany na 175,8 mld euro, zaś produkcja papiernicza na 246,6 mld euro. Przy takich rozmiarach rynku, jego sytuacja silnie uzależniona jest od efektywności operacyjnej oraz optymalizacji kosztów.
Firmy działające w tym obszarze coraz częściej sięgają po narzędzia automatyzacji. Transformacja ta nie wypiera rzemieślniczego podejścia do jakości – przeciwnie, technologia staje się gwarancją precyzji, powtarzalności i lepszego wykorzystania cennego surowca.
Powiązane firmy
Dwa nurty automatyzacji
Według badań przeprowadzonych przez Polski Instytut Ekonomiczny, 33% polskich firm deklaruje wdrożenie lub wdrażanie robotyzacji, a kolejne 15% znajduje się na etapie rozważań. Automatyzacja coraz częściej staje się istotnym elementem strategii także w branżach tradycyjnych, takich jak przemysł drzewny, meblarski czy papierniczy. W tych sektorach, opartych na przetwarzaniu materiałów o dużej zmienności jakości i wymiarów, technologie cyfrowe wkraczają zarówno do obszarów planowania i zarządzania, jak i do procesów operacyjnych, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność.
W efekcie mamy do czynienia z równoległym rozwojem dwóch nurtów automatyzacji: strategicznej – wspierającej analizę danych i optymalizację zasobów – oraz wykonawczej – odpowiadającej za jakość obróbki, diagnostykę i nadzór nad maszynami.
Firmy wdrażają te technologie w odmienny sposób, dostosowując je do specyfiki procesów i struktury organizacyjnej. Analiza tych działań pozwala uchwycić nie tylko techniczne aspekty modernizacji, lecz także szerszy kontekst integracji technologii z zarządzaniem, kompetencjami pracowników i kulturą operacyjną.
pexels.comPrzemysł 4.0 w praktyce
Przykładem pełnej transformacji cyfrowej może być Binderholz, zarządzająca największym na świecie zakładem produkcji laminatu w austriackim Jenbach. Obiekt ten został zbudowany w oparciu o założenia maksymalnej automatyzacji, szybkiej reakcji na zmienne zapotrzebowanie oraz pełnej transparentności procesów. Od momentu ręcznego rozpoczęcia procesu do załadunku końcowego mija zaledwie 8 godzin – niezależnie od stopnia zróżnicowania zamówień.
– Realizacja tego modelu była możliwa dzięki wykorzystaniu sieciowo sterowanych maszyn, integracji sterowników Siemens S-1500 z czujnikami wibracji i temperatury oraz systemowi monitorowania SMARTOBSERVER firmy ifm. Obecnie rozwiązanie to zostało zastąpione przez nowocześniejszy system moneo, oferujący jeszcze szerszy zakres funkcji – wskazuje Piotr Szopiński, kierownik działu technicznego w ifm electronic.
Cyfrowa integracja
Firma Westag mierzyła się w czasie pandemii z problemem nadmiernych zapasów i brakiem elastyczności w planowaniu. Rozwiązaniem okazała się implementacja pakietu GIB Suite od ifm, który – w pełni zintegrowany z systemem SAP – umożliwił firmie cyfrowe zarządzanie operacjami i kontrolingiem produkcji.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
– Istotne znaczenie miała tu analiza struktury zapasów oraz dokładne prognozowanie popytu. Westag był w stanie zmniejszyć zapasy o 30% przy zachowaniu niezmienionej dostępności dostaw, jednocześnie zwiększając dokładność planowania i przejrzystość procesów. Co istotne, cały proces wdrożenia zakładał silne zaangażowanie pracowników, dla których nowe narzędzia stały się realnym wsparciem w codziennej pracy, a nie jedynie kolejną warstwą biurokracji – podkreśla Mateusz Skorupa, dyrektor sprzedaży w ifm electronic.
Nowoczesne czujniki optyczne
Zupełnie inny wymiar automatyzacji prezentuje firma Kusch+Co. W ramach optymalizacji procesu szlifowania paneli fornirowanych zastąpiono zawodną detekcję mechaniczną nowoczesnym systemem czujników optycznych typu O6 od ifm. Czujniki te – rozmieszczone z przodu i z tyłu przesuwanych blatów – wykrywają ich geometrię oraz ewentualne wycięcia.
Dzięki tym informacjom sterownik PLC steruje ruchem segmentów dociskowych maszyny szlifującej, zapobiegając powstawaniu zaokrągleń na krawędziach.
Strategiczny wybór
Zastosowanie automatyzacji w branży przetwórstwa drewna nie oznacza odejścia od jakości czy indywidualizacji, lecz staje się narzędziem do ich realizacji na skalę przemysłową. Przykłady firm takich jak Binderholz, Westag czy Kusch+Co pokazują, że efektywna automatyzacja nie polega wyłącznie na inwestycjach w sprzęt, ale także na strategicznym podejściu do planowania, konserwacji predykcyjnej i analityki danych.
Dzięki nowoczesnym narzędziom możliwe jest dziś tworzenie produkcji zwinnej, elastycznej i zorientowanej na klienta, co w praktyce oznacza nie tylko większą konkurencyjność, ale też odporność na kryzysy i zakłócenia.
Źródło: ifm electronic
