Nowoczesne płyny chłodząco-smarujące są istotnym elementem procesu technologicznego, bo to od nich w dużej mierze zależy żywotność obrabiarki i narzędzi skrawających. Warto więc zadbać zarówno o dobór odpowiedniego chłodziwa, jak i o wydłużenie jego przydatności do użytku.

W obliczu rosnących wyzwań ekologicznych i konieczności ograniczania zużycia surowców firmy produkcyjne coraz częściej wdrażają zasady gospodarki obiegu zamkniętego (GOZ).

Definicja zrównoważonego rozwoju przenika każdy aspekt naszej etyki i naszej wizji przemysłowej. Wierzymy, że potrzebna jest zmiana paradygmatu, aby zagwarantować nasz dobrobyt oraz dobrobyt naszych dzieci, i każdego dnia budzimy się z celem osiągnięcia tej zmiany. Gospodarka Oparta na Cyklu Zamkniętym to dla nas nie tylko abstrakcyjne pojęcie, lecz wynik inwestycji podejmowanych przez każdą jednostkę w Lubrinnova: sprzedaż produktu kończy się tylko wtedy, gdy następuje jego odzysk.

Jak właściwie wprowadzać smar na produkcję i prawidłowo zintegrować z systemem nanoszenia? Z racji pozornej prostoty poruszanych zagadnień są one często bagatelizowane. Tymczasem zaniedbania, zwłaszcza na najwcześniejszym etapie, mogą być brzemienne w skutki.

Środki smarne i ciecze obróbcze TotalEnergies to rozwiązania technologiczne bezpieczne dla pracowników i środowiska. Wiele produktów jest biodegradowalnych, co oznacza, że posiadają mniejszy wpływ na środowisko.

Wszelkie zawirowania, jakie w ostatnich latach dotknęły sektor przemysłowy, przekładają się także na kondycję branży olejowej. Pojawiło się wiele różnych czynników o charakterze globalnym, które hamowały rozwój tego rynku.

FUCHS RENOFORM DMO 5035 to środek smarny o wszechstronnych korzyściach z zastosowania. Dzięki niemu można uzyskać wzrost wydajności produkcji, zredukować czas przestojów i liczbę wybraków, a przy tym zapewnić sobie łatwe mycie wyrobów. Natomiast zalety pozafinansowe to głównie komfortowa i stabilna praca oraz brak awarii.

W ubiegłym tygodniu w zakładzie Fuchs Poland w Gliwicach została wyprodukowana pierwsza partia wodorozcieńczalnego chłodziwa do obróbki skrawaniem ECOCOOL VHCM-1 CP. Opakowania o pojemności 20, 205 i 1000 litrów pojawiły się już w magazynach.

Zamiast farby na bazie pigmentu, która wymaga sztucznie syntetyzowanych cząsteczek, naukowcy opracowali alternatywny sposób produkcji kolorowej farby – bardziej naturalnej i przyjaznej dla środowiska.

Zmniejszenie zużycia energii oraz pomoc w ograniczeniu kosztów serwisowania i przestojów – to często pojawiające się oczekiwania zakładów produkcyjnych wobec wysokiej jakości olejów hydraulicznych. Przykład Mobil DTE 10 Excel pokazuje, że osiągnięcie powyższych korzyści nie musi pozostawać w sferze niezrealizowanych planów. Potwierdzają to liczne testy laboratoryjne oraz przykłady firm produkcyjnych z różnych regionów świata.

Innowacyjna technologia opracowana przez polskich naukowców pozwoli wytwarzać farby o działaniu przeciwdrobnoustrojowym. Połączenie nanotechnologii i polimerów może okazać się rewolucyjne, ponieważ w przeciwieństwie do znanych już technologii antybakteryjnych wykorzystujących nanocząsteczki srebra nie oddziałuje negatywnie na środowisko naturalne. Naukowcy Instytutu Fizyki PAN od kilku lat analizują możliwość zastosowania powłok antybakteryjnych w implantologii oraz pokrywania dużych powierzchni, na przykład ścian szpitalnych. To rozwiązanie może się sprawdzić także w komunikacji zbiorowej i innych miejscach użyteczności publicznej, ale i w poligrafii. Zostało już opatentowane, co otwiera drogę do jego komercjalizacji. 

Od wielu lat na świecie obserwuje się powstawanie tzw. zielonych inicjatyw, które dotyczą różnych obszarów naszego życia. Biopaliwa, energia wiatrowa i słoneczna oraz recykling odpadów to tylko niektóre z nich. Producenci środków smarowych oraz maszyn przemysłowych również kierują swoją uwagę na bardziej ekologiczne rozwiązania, wprowadzając na rynek produkty łatwo biodegradowalne i przyjazne dla środowiska.

Globalna reorganizacja sektorów przemysłowych, potrzeba odpornych łańcuchów dostaw, a także zwiększone zapotrzebowanie na lepszą równowagę są siłami napędowymi dla poważnych zmian w przemyśle, w tym również dla branży czyszczenia przemysłowego.

Czeski zakład Orlen Unipetrol będzie prowadził produkcję petrochemiczną z wykorzystaniem uwodornionych olejów roślinnych (HVO). Częściowe zastąpienie ropy naftowej alternatywnym surowcem umożliwia redukcję emisji i jest odpowiedzią na oczekiwania regulacyjne i rynkowe. Równolegle z rozpoczęciem przetwarzania HVO w Czechach, Grupa Orlen rozwija innowacyjną technologię uwodornienia przepracowanych olejów spożywczych w rafinerii w Płocku.

Oczekuje się, że wodór będzie odgrywał istotną rolę w transformacji energetycznej przemysłu. Już dzisiaj to paliwo produkuje się w dużych ilościach (około 500 mld m³ na całym świecie), ale jego rola będzie szybko rosła. Wodór może być wytwarzany na różne sposoby. Przedstawiamy najpopularniejsze procesy produkcji wodoru i te, do których może należeć przyszłość.