Składowanie długich towarów pozwala zaoszczędzić 30 000 litrów oleju napędowego rocznie
RemmertFirma PBS Pulverbeschichtung Schreiner jest pionierem w zintegrowanej z produkcją ochronie środowiska i udowadnia, że wydajność oraz zrównoważony rozwój nie muszą się wzajemnie wykluczać. Dzięki nowemu systemowi magazynów komorowych firmy Remmert usługodawca zmniejsza emisję dwutlenku węgla o kolejne 500 ton CO2 rocznie, przy okazji czterokrotnie zwiększając pojemność swojego magazynu konsygnacyjnego.
Firma PBS jest dostawcą usług w zakresie uszlachetniania powierzchni. Firma na zlecenie klientów pokrywa profile stalowe i aluminiowe farbami proszkowymi, obsługując w ten sposób klientów z branży budowlanej i okiennej, logistyki i budowy maszyn.
– Nasza firma maluje proszkowo na przykład karoserie pojazdów pocztowych na żółto – mówi dyrektor zarządzający Harald Schreiner.
Założył on swoją firmę nie tylko jako specjalista od malowania proszkowego, ale także postrzega siebie jako wszechstronnego usługodawcę, zatrudniającego obecnie 180 pracowników.
– Wykonujemy wszelkie usługi związane z obróbką skrawaniem, takie jak cięcie, frezowanie, wiercenie. Ponadto korzystamy z kilku nowoczesnych systemów łączenia profili. Dodatkowo dzięki nowemu magazynowi wysokiego składowania znacznie zwiększyliśmy nasze możliwości składowania w mgazynie konsygnacyjnym – podsumowuje usługi Schreiner.
Produkcja i logistyka rozwijają się razem
Wcześniej powierzchnie składowania materiałów dla klientów były rozmieszczone w kilku halach na terenie firmy o powierzchni ponad 80 000 m². Przechowywanie materiału na jednym poziomie i transport wózkiem widłowym były nie tylko bardzo czasochłonne i pracochłonne, ale także wielokrotnie prowadziły do uszkodzenia towaru w wyniku ręcznego przemieszczania materiału za pomocą wózka widłowego. Aby zwiększyć produktywność, Schreiner chciał ściślej połączyć wewnętrzną logistykę i produkcję oraz zautomatyzować je w jak największym stopniu. Ponadto miała zostać znacznie zwiększona pojemność magazynowa.
„Solą w oku” firmy Schreiner było również zużycie oleju napędowego przez flotę wózków widłowych. Firma jest uważana za pioniera w procesach ekologicznych.
– Byliśmy pierwszym zakładem wykańczającym w Niemczech, który zastosował obróbkę wstępną bez chromu na długo przed tym, zanim stało się to obowiązkowe – mówi Schreiner.
Ponadto firma PBS wykorzystuje do wstępnej obróbki materiałów wyłącznie uzdatnioną wodę deszczową. Ciepło procesowe jest wytwarzane od 2013 r. za pomocą własnej instalacji grzewczej na biomasę o mocy 2,5 MW. Takie rozwiązanie zastępuje roczne zużycie około 1 miliona litrów oleju opałowego odnawialnymi surowcami z regionu. Ponadto powierzchnie dachów budynków firmy są pokryte łącznie modułami fotowoltaicznymi o mocy 1,7 MW.
Magazyn komorowy Remmert zastępuje rocznie 30 000 litrów oleju napędowego
Firma PBS zbudowała nowy magazyn towarów długich firmy Remmert w bezpośrednim sąsiedztwie zakładu produkcyjnego, zastępując w ten sposób w dużej mierze ruch wózków widłowych. Firma PBS oszczędza ponad 500 ton emisji CO2 lub 30 000 litrów oleju napędowego rocznie, eliminując jedynie transport wózkiem widłowym. W dalszej konsekwencji niemal do zera ograniczono uszkodzenia materiału, a przepływ materiału został znacznie przyspieszony, co również korzystnie wpływa na wydajność procesu malowania proszkowego.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Magazyn komorowy mieści ponad 2600 kaset na towary długie, co odpowiada czterokrotnemu zwiększeniu pojemności magazynowej. Przyjmowanie i wydawanie kaset odbywa się w pełni automatycznie w ciągu 90 sekund za pośrednictwem urządzenia do obsługi regałów (RBG). Urządzenie RGB wykonuje czterdzieści podwójnych cykli roboczych na godzinę, co dodatkowo działa niezwykle energooszczędnie dzięki odzyskowi energii (rekuperacji). Rozwiązanie uzupełniają cztery stacje buforowe i obiegowe do przyjmowania i wydawania kaset z łącznie 12 miejscami buforowymi do kompletacji zamówień oraz zintegrowany system zarządzania magazynem WMS (Warehouse Management System) z połączeniem z możliwością integracji z systemem MES.
– W firmie Remmert znaleźliśmy partnera na równych zasadach, który bardzo nam odpowiada. Było wiele inspiracji z różnych projektów referencyjnych i wspólnie wypracowaliśmy różne możliwe rozwiązania. To było po prostu świetne – dodaje Schreiner.
Kryzysowe składowanie w magazynie konsygnacyjnym
Magazyn Remmert był stopniowo integrowany z procesami operacyjnymi pod koniec 2021 r., a więc dokładnie we właściwym czasie, nawet jeśli okazja nie daje powodów do radości.
– Prawie wszyscy nasi klienci wykorzystali nowe pojemności magazynowe podczas obecnego kryzysu i znacznie zwiększyli swoje zapasy, aby móc zachować zdolność do kontynuowania dostaw. Nie moglibyśmy tego zaoferować z magazynowaniem na jednym poziomie – mówi Harald Schreiner, opisując bezpośredni wpływ globalnej sytuacji gospodarczej na jego firmę.
Ogólnie rzecz biorąc, dzięki koncepcji logistycznej widzi on, że jego firma jest doskonale przygotowana na przyszłość. Logistyka powiązana z produkcją doprowadziła do znacznie szybszego, bardziej wydajnego, płynnego i zrównoważonego przepływu materiałów.
Artykuł sponsorowany
Remmert GmbH
Brunnenstr. 113, 32584 Löhne, Niemcy
tel.: 746 480 493, email: info@remmert.de
www.remmert.pl
Remmert GmbH
Firma Remmert jest ekspertem w zakresie procesów magazynowych i logistycznych związanych z elementami długimi oraz blachami. Wiemy, jak składować materiały na najmniejszej powierzchni, jak skracać czas dostępu do materiałów oraz jak optymalnie integrować procesy ich obróbki. Wspólnie opracujemy rozwiązanie produkcyjno-logistyczne, które uczyni Państwa firmę gotową do spełnienia wszystkich wymagań dzisiejszego wysoko konkurencyjnego rynku.
Firma Remmert jest sprawdzonym doradcą, producentem i dostawcą. Mamy wiedzę, wyszkoloną kadrę oraz doświadczenie. Od dziesięcioleci kształtujemy rynek technologii magazynowych. Dzięki naszej kreatywności i pasji wciąż przyczyniamy się do jego rozwoju. Jednocześnie jesteśmy firmą rodzinną - szczerość, konsekwencja w działaniu i profesjonalizm charakteryzuje nas jako partnera. Remmert jest firmą w 100% zorientowaną na Klienta. Dopasowujemy nasze rozwiązania do jego indywidualnych potrzeb, zachowując przy tym wysoką jakość produktu oraz serwisu.
Oferta
Myślimy kilka kroków do przodu: Wyróżnia nas działanie i myślenie zorientowane na procesy logistyczne. Dzięki temu możecie Państwo od naszych systemów oczekiwać maksymalnej efektywności oraz bezkompromisowej jakości. Zadajemy pytania: Bazując na dokładnej analizie specyfiki Państwa firmy oraz Państwa oczekiwań, definiujemy wraz z Państwem realistyczne cele projektu oraz wypracowujemy rozwiązanie uszyte na miarę Państwa potrzeb. Zmieniamy się wraz ze zmianami Państwa potrzeb: Wszystkie komponenty naszych rozwiązań systemowych mają budowę modułową. Gwarantuje to możliwość rozbudowy w każdej chwili oraz zapewnia Państwa przewagę konkurencyjną również w przyszłości. Dotrzymujemy słowa: Jako firma rodzinna, prowadzona już przez trzecie pokolenie, szczególną wagę przywiązujemy do szczerości, wytrwałości w działaniu oraz profesjonalizmu. Cechy te wyróżniają nas oraz sposób naszej pracy.