In-line bez kompromisów: jak Mitutoyo wspiera Industry 4.0

Metrologia na hali produkcyjnej zaczyna się od dedykowanych sprawdzianów i systemów kontrolujących najważniejsze charakterystyki produktu szybko i jednoznacznie. Jest to segment urządzeń pomiarowych tzw. OEM (Original Equipment Manufacturer), które Mitutoyo proponuje swoim klientom do spersonalizowanych aplikacji. W trudnych warunkach świetnie sprawdzają się głowice mikrometryczne w stolikach poziomujących i innych akcesoriach do precyzyjnego mocowania detali.

Do ultraszybkich pomiarów stykowych typowym rozwiązaniem są czujniki Linear Gage (LG). Czujniki można podłączyć praktycznie do każdego sterownika PLC dzięki jednostkom komunikacyjnym obsługującym Profinet, CC-Link, EtherCAT czy Ethernet/IP. Jedna jednostka pozwala na obsługę aż 16 czujników, a sumarycznie możliwe jest wykorzystanie nawet 128 czujników jednocześnie. Co więcej, dostępne są modele o wyjątkowej precyzji, z dokładnością poniżej 0,001 mm – jest to wartość, jakiej na rynku konkurencyjnym praktycznie się nie spotyka. 

Dla pomiarów bezstykowych bezpośrednio w linii produkcyjnej możliwe jest połączenie tzw. mikrometrów laserowych (LSM). Nowa seria LSM marki Mitutoyo oferuje dwa moduły – jeden do 2 mm, drugi do 30 mm. Dzięki współpracy ze sterownikami PLC przez popularne interfejsy, wyniki pomiarów mogą niemal od razu wpływać na działanie maszyn. Efektem jest szybsza praca, mniej przestojów i sprawniejsze wykorzystanie danych z produkcji. Zastosowanie tego typu wyposażenia bezpośrednio na linii produkcyjnej otwiera zupełnie nowe możliwości dla integratorów, automatyków i konstruktorów, którzy chcą budować naprawdę precyzyjne, zautomatyzowane systemy zarówno in-line, jak i at-line szyte na miarę konkretnej linii produkcyjnej.

Kiedy gotowe rozwiązania metrologiczne to za mało, na hali produkcyjnej można zainstalować współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM). Należy jednak pamiętać, że typowe CMM to bardzo wrażliwy na warunki środowiskowe system. Do pracy bezpośrednio w trudnych warunkach hali produkcyjnej jedynym słusznym rozwiązaniem jest CMM na prowadnicach mechanicznych, z właściwie zabezpieczonymi przed zanieczyszczeniami liniałami oraz z systemem czujników temperatury otoczenia oraz detalu, które pozwolą skompensować wyniki pomiarów i raportować je dla temperatury laboratoryjnej 20 °C. CMM stosowana do pomiarów w linii musi mieć także odpowiednią kinematykę ruchu, aby umożliwić dostęp do detalu z każdej strony dla robota współpracującego.

Maszyną współrzędnościową zaprojektowaną specjalnie do pracy na hali produkcyjnej jest MiSTAR, który w połączeniu z robotem ładującym tworzy system SmartMeasure-AL. Jeśli jednak wymagana jest wyższa dokładność niż 2,2 μm, którą oferuje maszyna MiSTAR, istnieje możliwość zabudowania klasycznej maszyny współrzędnościowej w tzw. celę pomiarową. Mitutoyo projektuje i oferuje cele pomiarowe dedykowane pod klasyczne maszyny współrzędnościowe, również te pracujące na poduszkach powietrznych, dzięki czemu w bezpośrednim otoczeniu maszyny możliwe jest utrzymanie stabilnych warunków środowiskowych. CMM można ustawić na specjalnej podstawie antywibracyjnej, dzięki czemu izolowane są także drgania pochodzące od maszyn produkcyjnych.

Nowoczesna metrologia oferuje bogatą gamę rozwiązań przeznaczonych do pracy bezpośrednio na hali produkcyjnej. Współcześni producenci są gotowi na automatyzację nie tylko produktów OEM, ale także współrzędnościowych maszyn pomiarowych, które dotąd były zarezerwowane wyłącznie dla odizolowanych laboratoriów pomiarowych i metrologii offline. Nowoczesne systemy pomiarowe raportują do jednego środowiska, w którym prezentowane są trendy i pełna statystyka, na podstawie których możliwe jest podejmowanie świadomych inteligentnych decyzji natychmiast.

Mitutoyo Polska Sp. z o.o.
ul. Skrzypowa 1
54-530 Wrocław
tel.: 71 354 83 50
e-mail: mitutoyo@mitutoyo.pl
https://mitutoyo.eu/pl

Artykuł sponsorowany Mitutoyo Polska