Zszywarka stołowa DT3 typu 1000 – premiera 1 października 2018 r. na stoisku firmy Damet podczas targów TAROPAK

Łączy je jedno: potrzeba wprowadzenia małych korekt w pozycjonowaniu względem innych podzespołów w maszynie. Wynika to zazwyczaj z potrzeby:
• wyregulowania modułów podczas pierwszego uruchomieniu urządzenia u klienta
• doregulowania ze względu na minimalne zmiany położenia podzespołów podczas eksploatacji
• przeregulowania ze względu na zmianę parametrów pracy lub „parametrów wejściowych”

Powiązane firmy

Poruszony w tym artykule temat jest dość istotny, ponieważ precyzyjne spozycjonowanie wzajemnie współpracujących podzespołów koreluje z ich żywotnością, a często jest niezbędne do poprawnego i wydajnego funkcjonowania urządzenia, bądź całej linii produkcyjnej.

Jeden z dość oryginalnych sposobów na uzyskanie takiej regulacji został zaprojektowany w firmie Damet sp. j. Dańko, Jaksina (www.damet.eu) i dotyczy modułu prowadzenia materiału w zszywarce stołowej DT3.

Rys. 1 Model 3D zszywarki stołowej DT3 typu 1000 firmy Damet

Nowy model zszywarki DT został doposażony między innymi w automatyczny układ prowadzenia materiału (rys. 2), którego część napędowa (rys.3) dla różnych rodzajów kartonów i innych „parametrów wejściowych”, będzie wymagać doregulowania względem ramy modułu.

Rys. 2 Moduł prowadzenia materiału

Rys. 3 Część napędowa modułu prowadzenia materiału

Budowa DT3 wygląda w ten sposób, że do głównej konstrukcji przykręcono na stałe ramę modułu prowadzenia materiału, a do niej podwieszono część napędową. W celu lepszego zobrazowania, część napędowa na rys. 4 została zaznaczona na zielono (widok z dołu):

Rys. 4 Część napędowa modułu prowadzenia materiału

Nowy model zszywarki stołowej firmy Damet ma być wykorzystywany do zszywania kartonów z różnego rodzaju tektury i o różnych gabarytach. Do poprawnej pracy z maksymalną wydajnością, napęd taśmowy musi dolegać optymalnie do tektury. W tej sytuacji istnieje konieczność regulacji napędu taśmowego, zarówno jego wysokości, jak i kąta. W tej konkretnej aplikacji konstruktor dodatkowo wymagał, aby regulacja:
• była intuicyjna
• nie wymagała użycia dużej siły
• była szybka
• nie wprowadzała dodatkowych naprężeń w układzie

Regulacja części napędowej modułu podawania materiału

Całą koncepcję regulacji wraz ze spełnieniem powyższych wymagań, udało się rozwiązać za pomocą jedynie dwóch elementów firmy Elesa+Ganter: podkładek oporowych łożyskowanych ślizgowo GN 6342 (rys. 5) oraz podkładek kulistych zespolonych GN 6319.1 (rys. 5).

Rys. 5 Po lewej podkładki łożyskowane ślizgowo GN 6342, po prawej podkładki kuliste zespolone GN 6319.1

Jak widać na rysunku nr 4 część napędowa jest zawieszona na ramie modułu podawania materiału w czterech punktach. Budowa połączenia, które zarazem pełni rolę regulacji (rys. 6), wygląda następująco:
1. Długa śruba z łbem walcowym zapiera się o ramę (kolor żółty) poprzez podkładkę łożyskowaną GN 6342 (kolor zielony).
2. Nakrętka jest zablokowana przed obrotem poprzez osadzenie jej w gnieździe płaskownika przykręconego do części napędowej.
3. Konstrukcja części napędowej spoczywa na nakrętce poprzez podkładkę kulistą GN 6319.1 (kolor czerwony)

Rys. 6 Częściowy przekrój połączenia sekcji napędowej z modułem podawania materiału z wykorzystaniem podkładki łożyskowanej ślizgowo GN 6342 oraz podkładki kulistej zespolonej GN 6319.1

W opisanym połączeniu (rys. 7) podkładka łożyskowana GN 6342 minimalizuje tarcie pomiędzy łbem śruby a ramą, dzięki czemu regulacja odbywa się płynnie, a do jej wykonania nie jest wymagana duża siła. Równie istotną rolę pełni podkładka kulista GN 6319.1, na której spoczywa cała część napędowa, a która dzięki swojej wahliwości, kompensuje odchyłki kątowe. Dodatkowo zapewnia ona (w pewnych granicach), że oś śruby jest prostopadła do ramy, przez co śruba jest jedynie rozciągana, a nie zginana.

Rys. 7 Częściowy przekrój zamocowanej sekcji napędowej w płaszczyźnie dwóch osi śrub regulacyjnych/mocujących

Z racji tego, że przedstawiona zszywarka jest nową wersją dotychczasowej konstrukcji, a zastosowana w niej metoda regulacji podzespołu oryginalna, może zaistnieć potrzeba wprowadzenia dodatkowych modyfikacji, jak np. sprężyny gwarantujące stałe napięcie układu regulacji (rys. 8). Ewentualne zmiany konstrukcyjne będą wprowadzane po dłuższej eksploatacji urządzenia.

Rys.8. Koncepcja rozwiązania ze sprężyną napinającą układ regulacji

Reasumując, za pomocą zwykłej śruby, nakrętki oraz dwóch typów podkładek GN 6342, GN 6319.1 firmy Elesa+Ganter, uzyskano ekonomiczny, precyzyjny i łatwy w obsłudze układ regulacji, który z uwagi na swoją uniwersalność może zostać zaimplementowany do wielu innych aplikacji w różnych gałęziach przemysłu.

Alternatywnym rozwiązaniem do aplikacji wymagających doregulowania mogą być również moduły pozycjonujące GN 355.

Firma Elesa+Ganter jest producentem różnego rodzaju zestandaryzowanych komponentów do maszyn i urządzeń, które pozwalają w prosty sposób rozwiązywać problemy natury technicznej. To, między innymi, dzięki takim komponentom możliwe jest sprawne przeprowadzenie modernizacji urządzenia bez ponoszenia znacznych kosztów. Dopełnieniem zasadności stosowania gotowych komponentów Elesa+Ganter jest dostępność modeli 3D, które znacznie przyspieszają i ułatwiają proces projektowania.

Redakcja: Elesa+Ganter Polska

Informacje o pełnej ofercie produktowej znajdują się w katalogu:
Katalog podstawowy 038 (wersja polskojęzyczna)
lub na stronie: www.elesa-ganter.pl

Jeśli nie posiadasz katalogu – zamów!

Kontakt:
Centrala: +48 22 737 70 47
Pomoc techniczna: +48 609 914 500