Automatyzacja opłaca się tylko przy długich seriach? Produkcja HMLV mówi: sprawdzam

I pewnie nie raz słyszałeś, że automatyzacja to nie dla Ciebie. Że „opłaca się dopiero przy długich seriach”. Dwie realizacje – w polskim NETECS i francuskim ALASER – pokazują, że jest dokładnie odwrotnie. To właśnie przy krótkich seriach automatyzacja ma najwięcej do zaoferowania.

Powiązane firmy

Krótkie serie, długa lista problemów

W produkcji HMLV prawdziwym kosztem nie jest samo cięcie. Jest nim wszystko pomiędzy: znalezienie właściwej blachy, dowiezienie jej wózkiem widłowym pod maszynę, załadunek, odbiór detali, odłożenie resztki. Przy długich seriach te operacje rozkładają się na setki sztuk. Przy serii trzech detali potrafią trwać dłużej niż samo cięcie.

Do tego dochodzi logistyka. Im więcej indeksów materiału, tym więcej regałów, więcej szukania i więcej dróg transportowych zajętych przez wózki. Im częstsze zmiany asortymentu, tym więcej ludzi potrzeba, żeby nadążyć z dostawami materiału do maszyn – i tym mocniej plan produkcji zależy od tego, czy akurat wszyscy przyszli do pracy.

Mit z epoki długich serii

Skąd w ogóle wzięło się przekonanie, że automatyzacja wymaga długich serii? Z czasów, gdy automatyzacja rzeczywiście oznaczała sztywną linię: ustawioną pod jeden produkt, drogą w przezbrojeniu, opłacalną dopiero przy tysiącach powtórzeń.

Automatyczny magazyn blach zintegrowany z wycinarką działa na odwrotnej zasadzie. Jego siłą nie jest powtarzalność, tylko natychmiastowy dostęp do każdego materiału. Zmiana asortymentu nie wymaga przezbrojenia – system po prostu podaje inną półkę. Kolejka zleceń może się zmieniać w ciągu dnia, a materiał po cięciu wraca do magazynu i czeka na swoją kolej, zamiast blokować stanowisko. To dokładnie te cechy, których produkcja HMLV potrzebuje najbardziej.

Zobaczmy, jak to wygląda w praktyce.

NETECS: blisko 750 ton blachy w zasięgu układnicy

W NETECS uruchomiliśmy linię automatycznego cięcia blach opartą o dwie wycinarki laserowe TRUMPF – jedną z pełnym automatycznym załadunkiem surowego materiału i rozładunkiem wyciętych detali, drugą z automatyczną dostawą materiału w pobliże stołu roboczego.

Sercem systemu jest magazyn automatyczny MultiTower z układnicą: 130 półek o pojemności blisko 750 ton blach. Wszystkie elementy – magazyn, transport arkuszy na wycinarkę, odbiór detali – są zintegrowane, a nasze oprogramowanie zarządza kolejką zleceń i planowaniem pracy, współpracując z systemem CAD/CAM odpowiedzialnym za nesting.

Efekty? Wzrost wydajności i rentowności produkcji, wózki widłowe zredukowane w obszarze cięcia do minimum, mniej operatorów zaangażowanych w proces – i gotowość do sprawnej realizacji zleceń krótkoseryjnych i jednostkowych.

ALASER: każdy materiał w 3 minuty na ciasnej hali pod Bordeaux

ALASER z Canejan koło Bordeaux tnie usługowo aluminium, stal i nierdzewkę – klasyczny jobshop, w którym asortyment zmienia się z godziny na godzinę. Wyzwanie było podwójne: uelastycznić produkcję w modelu HMLV i zmieścić całą automatyzację na wyjątkowo ograniczonej przestrzeni hali.

Rozwiązaniem została linia SmartFlow System: magazyn automatyczny TransferTower z 73 półkami o łącznej pojemności 219 ton oraz MultiLoader do załadunku i rozładunku stołów wycinarki – zintegrowane z laserem Mazak Optiplex o mocy 15 kW i oprogramowaniem CAD/CAM klienta. Dwupoziomowy punkt dostępowy i MultiLoader zostały zaprojektowane tak, żeby system dało się w przyszłości rozbudować o drugą wycinarkę.

Warto zatrzymać się przy jednym: ALASER świadomie wybrał niezależnego producenta automatyzacji. Dzięki temu ma pełną swobodę integracji wycinarek dowolnych marek – bez uzależniania się od jednego dostawcy maszyn.

Liczby mówią same za siebie: dostęp do każdego asortymentu blach w 3 minuty, załadunek pojedynczych arkuszy z wydajnością do 40 sztuk na godzinę, możliwość buforowania materiału po cięciu bez sortowania na bieżąco – i praca w nocy oraz w weekendy bez stałej obecności operatora. Właściciele podkreślają, że instalacja przyniosła natychmiastowe efekty: diametralnie skrócił się czas realizacji zleceń, a nowoczesny, mocny laser wreszcie pracuje na miarę swoich możliwości.

Co naprawdę kupujesz, automatyzując produkcję HMLV

Te dwa wdrożenia dzieli tysiąc kilometrów, skala magazynu i marka lasera. Łączy je jedno: w obu przypadkach automatyzacja nie usztywniła produkcji, tylko ją uelastyczniła. Materiał przestał czekać na wózek, operatora i wolne miejsce przy maszynie – zaczął płynąć: z magazynu na stół, ze stołu do bufora, z bufora na prasę albo do wysyłki. Kolejnością tego ruchu zarządza nasze oprogramowanie, więc zmiana priorytetów w środku dnia to zmiana w kolejce zleceń, a nie logistyczna akcja ratunkowa na hali.

W Baumalog mówimy o tym krótko: Flow matters – przepływ ma znaczenie. A im krótsze serie i częstsze zmiany, tym ma go więcej.

Ile czasu Twoje lasery czekają dziś na materiał? Jeśli chcesz sprawdzić, jak automatyzacja sprawdziłaby się w Twoim modelu produkcji – skontaktuj się z nami.

Artykuł sponsorowany Baumalog