Frezarki bramowe serii SDV-H – precyzyjna obróbka wielkogabarytowych detali
Dostępna w ofercie firmy TBI Technology frezarka bramowa serii SDV-H służy do obróbki wielkogabarytowych elementów o masie od 3 do 32 ton z możliwością precyzyjnej obróbki pięciostronnej.
Cechy charakterystyczne frezarki bramowej SDV-H:
- Sztywna i zwarta konstrukcja maszyny dzięki żeliwnemu korpusowi, 4 prowadnicom w osi Z, hydraulicznemu odciążeniu osi Z.
- Zwiększona funkcjonalność dzięki opcji zastosowania magazynu do narzędzi pionowych i poziomych oraz magazynu głowic.
- Komfortowa obsługa dzięki możliwości załadunku i rozładunku z góry, boku oraz przodu obrabiarki.
- Dostępność części zamiennych dzięki uniwersalnym rozwiązaniom technicznym oraz komponentom renomowanych producentów.
Solidny fundament frezarki SDV-H
W frezarce bramowej SDV-H kluczowym elementem jest solidna belka, która stanowi fundament całej konstrukcji. Jest odlewem żeliwnym o gęstej strukturze żebrowanej, starannie odprężana termicznie i poddana analizie metodą FEM. Zapewnia niezawodność i wytrzymałość w najbardziej wymagających warunkach pracy.
Warto zauważyć, że belka, na której osadzony jest suport z wrzeciennikiem, ma specjalną konstrukcję L. Dodatkowo wzmacnia to jej stabilność i umożliwia precyzyjną pracę suportu, na którym jest umieszczony suwak pełniący zarazem funkcję wrzeciennika. Układ ten pozostaje stabilny nawet przy maksymalnym wysunięciu suwaka w kierunku Z minus.
Układ jezdny opiera się na 3 głównych prowadnicach w osi Y, w tym dodatkowej prowadnicy gwarantującej zachowanie płynności i prostoliniowości przesuwu oraz sztywności całego układu w trakcie obróbki. Dodatkowa prowadnica w osi Y, specjalnie odstawiona, odciążająca, pełni kluczową rolę w redukcji opadania wrzeciennika, co jest ważne szczególnie przy pełnym wysunięciu suwaka.
Na wrzecienniku znajdują się szeroko rozstawione 4 prowadnice toczne 45 mm. Wózki przytwierdzone są do suportu w liczbie 3 na prowadnicę, co zapewnia bardzo wysoką sztywność i optymalne parametry pracy.
Rozwiązanie firmy TBI Technology w zakresie rozłożenia elementów tocznych odpowiadających za przemieszczanie suwaka w osi Z pozwala na równomierne rozłożenie naprężeń. Zmniejsza to znacznie drgania i pozwala wydłużyć żywotność tych elementów. Dzięki temu nawet po latach użytkowania elementy toczne nie wykazują zużycia, co z kolei pozwala na utrzymanie wysokiej sztywności układu.
Wizualizacje układów jezdnych TBI Technology i konkurencji
Na poniższych rysunkach widoczne jest, że suport TBI Technology jest masywniejszy. Zastosowanie tego układu wzmocniło krzyżowo cały układ, co uczyniło go bardziej odpornym na skręcanie. Suport ten, przez zwiększenie masy i odpowiednie jej rozmieszczenie, przyczynia się do tłumienia drgań pochodzących z obróbki.
Poniżej przedstawiono wysunięty z suportu suwak. Widoczne są wysokie ściany suportu TBI Technology i rozmieszczenie wózków.
Godny uwagi jest także fakt, że zastosowanie „wysokiego” suportu spowodowało, że oś wrzeciona znalazła się pomiędzy czterema prowadnicami, co powoduje, że siły rozkładają się po równo, nie obciążając nadmiernie poszczególnych węzłów. Układ ten powoduje równomierne zużywanie się elementów tocznych.
W konkurencyjnym rozwiązaniu, przy „krótkim” suporcie, oś wrzeciona znajduje się nad prowadnicami.
Suport jest zintegrowany z dwoma siłownikami hydraulicznymi, działającymi jako system odciążenia osi Z. Dodatkowo, obecność hydro akumulatora zapewnia stabilną pracę siłowników, co umożliwia operacje z pełnymi parametrami i dużymi obciążeniami.
Zainstalowane liniały osi Z to urządzenia pomiarowe, które monitorują ruch wrzeciennika w pionie. Zapewniają precyzyjne określenie jego położenia i ewentualnych odchyleń, co jest kluczowe dla dokładności obróbki, zwłaszcza przy pełnym wysunięciu suwaka.
Łoże osi X dostarczamy jako żeliwny odlew, który jest precyzyjnie zaprojektowany, poddany analizom metodą FEM i odprężony termicznie, co zapewnia nie tylko wytrzymałość, ale także dokładność. Szerokie kolumny przytwierdzone do podłoża, skręcone z łożem stołu, zapewniają dużą precyzję przy obróbce i zachowanie wysokiej wydajności maszyny.
TBI Technology Sp. z o.o.
ul. Bosacka 52, 47-400 Racibórz
tel.: 32 777 43 60
e-mail: biuro@tbitech.pl
www.tbitech.pl
Artykuł sponsorowany