Ile półek w magazynie automatycznym przeznaczyć na wycięte detale?

Poniżej opisujemy, jak system Baumalog zarządza półkami na surowiec i detale w magazynach współpracujących z automatyzacją wycinarki.

Powiązane firmy

Skąd bierzemy dodatkowe miejsce

Nie chcemy podnosić wysokości wszystkich półek na detale – obniżyłoby to ładowność i elastyczność naszych systemów. Dlatego standardowo każda półka mieści materiał do 90 mm wysokości, a tylko część lokalizacji przyjmuje półki z materiałem do 200 mm. Wyższe lokalizacje są dostępne w każdym magazynie z powodów konstrukcyjnych – powstają tam, gdzie przebiegają belki konstrukcji.

To tam właśnie przenosimy dynamicznie półki, na których klawiszujące detale przekraczają maksymalną wysokość.

Smart Height Control System – podział zmieniasz w trakcie pracy

Jedna pełna półka surowych arkuszy po wycięciu zajmuje zwykle dwie lub trzy półki na detale. Ile ich potrzeba w danym tygodniu, zależy od tego, co jest akurat cięte, i od tego, jak szybko detale są odbierane do dalszej obróbki. Przy sztywnym podziale magazynu część półek stałaby pusta, a części by brakowało.

System firmy Baumalog zakłada, że wszystkie półki w magazynie są takie same. W zależności od konfiguracji mogą służyć jako półki na surowe blachy lub wycięte elementy. Przeznaczenie półki zmienia się na panelu operatorskim. Działa to w obie strony, więc proporcje między surowcem a detalami można przesuwać w miarę, jak zmienia się produkcja.

System zarządza lokalizacjami półek z detalami w trakcie pracy lasera, więc nie ma to żadnego wpływu na tempo produkcji.

Skąd system wie, które półki przesunąć?

Wysokość materiału jest mierzona kilka razy. Pierwszy pomiar odbywa się w trakcie rozładunku wycinarki. Gdy detale przekroczą 70 mm, półka zostaje uznana za pełną i system poda kolejną pustą półkę. Próg jest niższy o 20 mm i zostaje jako zapas na detale, które przesuną się albo uniosą w drodze do regału.

Drugi pomiar przed wprowadzeniem półki do magazynu sprawdza, czy pełna półka nie przekroczyła 90 mm. Jeśli tak, trafia do wyższej lokalizacji.

Jeśli wszystkie wyższe lokalizacje są zajęte, półka nie wraca do regału.

• W systemach typu MonoTower winda zjeżdża z nią do operatora
• W systemach ze stacjami, takimi jak TwinTower, półka wyjeżdża na stację rozładunkową, a loader dostaje kolejną pustą półkę

Tylko materiał powyżej 200 mm zatrzymuje system i wymaga interwencji operatora.

Co z tego wynika dla Twojej hali

Podział magazynu na surowiec i detale nie jest decyzją, którą podejmujesz raz, przy zamówieniu. Zmienia się razem z produkcją. Im więcej krótkich serii i różnych zleceń w ciągu dnia, tym trudniej przewidzieć z góry, ile półek zajmą detale. Z systemem firmy Baumalog nie trzeba być wróżbitą.

Planujesz automatyzację wycinarki albo masz magazyn, w którym półek na detale ciągle brakuje? Skontaktuj się z nami: opowiedz, co tniesz i jak długo detale czekają na odbiór, a pokażemy, jak ułożyć półki w Twoim systemie.

Artykuł sponsorowany Baumalog