Inżynieria wielkich gabarytów

Standardowa maszyna katalogowa rzadko rozwiązuje wąskie gardła w zaawansowanej obróbce przemysłowej. W przemyśle ciężkim zasada jest prosta – obrabiarka zarabia tylko wtedy, kiedy leci z niej wiór. Każdy nieplanowany przestój to realna strata.

Współpraca DTi z wiodącym producentem elementów węglowo-grafitowych pokazuje, że połączenie budowy obrabiarek „szytych” na miarę od zera z gruntownym retrofitem starszych jednostek tworzy bezawaryjny, precyzyjny park maszynowy o maksymalnej wydajności skrawania.

1.  Filozofia projektowania: Najpierw technologia, potem maszyna 

W sektorze obróbki wielkogabarytowej błędy popełnione na etapie koncepcyjnym generują straty przez cały cykl życia maszyny. Tradycyjne podejście rynkowe zmusza zakłady do kompromisów – kupowania obrabiarek produkowanych seryjnie i późniejszego adaptowania technologii wytwarzania do ich możliwości.

W DTi przyjęliśmy odwrotną metodologię. Punktem wyjścia każdego projektu jest sparametryzowanie optymalnej obrabiarki do wykonania danego zadania. Następnie wspólnie z inwestorem (w tym z produkcją i działem utrzymania ruchu) analizujemy dostępne rozwiązania: budowę nowej obrabiarki lub głęboką modernizację istniejącej. Dopiero na tej podstawie inżynierowie definiują ogólną postać parametrów obrabiarki tak, aby spełniała wymogi klienta. Ta zasada przyświecała nam na każdym etapie wieloletniej współpracy z naszym klientem.

2.  Jeden klient-różne potrzeby. Budowa dedykowanych jednostek 5HMC 

Współpraca rozpoczęła się od zaprojektowania i wyprodukowania od zera wielkogabarytowego, 5-osiowego centrum obróbczego 5HMC ze skrętnym suportem do precyzyjnej obróbki wykładzin piecowych niezbędnych w procesie wytwarzania aluminium.

Profil projektu nowych jednostek: centra 5HMC 

• Czas realizacji prototypu: 11 miesięcy (od czystej kartki po rozruch).
• Wymagania: 5-osiowa obróbka wykładzin piecowych, odporność na zapylenie, sztywność, prowadnice ślizgowe

Wyzwanie inżynieryjne

Stworzenie w zaledwie 11 miesięcy kompletnego centrum obróbczego zdolnego do ciągłej pracy w trudnym, silnie zapylonym środowisku obróbki produktów węglowych, zapewniającego jednocześnie wysoką dokładność obróbki i wydajność.

Realizacja DTi

• Pierwsza obrabiarka 5HMC250 (11 miesięcy): Projekt wykonany całkowicie in-house w rekordowym tempie – od pierwszej koncepcji i obliczeń MES przez wykonanie fundamentu aż po oddanie do pracy wytestowanej obrabiarki z zabudowanym systemem odciągu pyłów.
• Druga obrabiarka 5HMC 250 (duplikacja sukcesu): Spełnienie oczekiwań jakościowych i wydajnościowych pierwszej jednostki zaowocowały zamówieniem bliźniaczej maszyny 5-osiowej.
• Dedykowana maszyna 5HMC120: Uzupełnienie linii o mniejszą, szybką jednostkę do obróbki mniejszych detali uzupełniających w tym samym procesie.

3. Głęboki retrofit trzech istniejących maszyn klienta

Sukces nowo wybudowanych maszyn otworzył kolejny etap współpracy. Klient posiadał w swoim zakładzie 3 starsze obrabiarki, które generowały poważne problemy eksploatacyjne i ograniczały wydajność całego wydziału.

Zakres retrofitu 3 maszyn klienta:

• Zdiagnozowane problemy: Słabe łożyskowanie wrzeciona, niska sztywność suportu przy skręcie, awaryjność przestarzałego sterowania.          
• Zastosowane podejście: Generalny remont + transfer innowacji z 5HMC. 
• Rezultat: Identyczna kultura pracy i powtarzalność jak w nowych 5HMC.

Kluczowe modyfikacje konstrukcyjne:

• Nowe łożyskowanie wrzeciona: Przeprojektowanie węzła łożyskowego i zastosowanie precyzyjnych łożysk o wyższej nośności i odporności na obciążenia.
• Usztywnienie suportu: Przeprojektowanie zacisków suportu celem zwiększenia sztywności suportu podczas pracy.
• Transfer technologii z 5HMC: Implementacja sprawdzonych rozwiązań i podzespołów z nowo zbudowanych jednostek 5HMC.
• Unifikacja CNC: Wdrożenie jednolitego sterowania i interfejsu operatora, co ustandaryzowało obsługę całego parku maszynowego maszyn.

Modernizowane maszyny osiągnęły parametry dynamiczne i dokładnościowe porównywalne z fabrycznie nowymi obrabiarkami 5HMC, a standaryzacja parku maszynowego zredukowała czas przestojów i koszty serwisu. Co więcej? Klient otrzymał pełną gwarancję na takich samych warunkach, jak w przypadku nowej obrabiarki.

Design Technologies International
„D.T.I.” Sp. z o.o.
ul. Josepha von Eichendorffa 7
47-400 Racibórz
tel.: 32 415 47 80
e-mail: info@dti.com.pl
dti.com.pl

Artykuł sponsorowany „D.T.I.” Sp. z o.o.