Kamizelka chłodząca dla pracowników KGHM
Naukowcy przygotowali prototyp, KGHM rozważa wprowadzenie chłodzących kamizelek dla pracowników kopalń – odzież ochronna z funkcją aktywnego chłodzenia wykorzystująca zjawisko termoelektryczne to projekt prowadzony ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju.
Prototyp kamizelki to efekt współpracy Centralnego Instytutu Ochrony Pracy – Państwowego Instytutu Badawczego z Katedrą Mikroelektroniki i Technik Informatycznych Politechniki Łódzkiej. Zespół naukowców zapoznał się z warunkami pracy w podziemnych wyrobiskach należących do KGHM, Zakładów Górniczych Rudna.
Kamizelka chłodząca waży obecnie poniżej 1 kg i ma formę dopasowanych do ciała elastycznych szelek. Funkcje obniżania temperatury pełni 6 zintegrowanych z nimi elastycznych modułów termoelektrycznych. Przedstawiciele KGHM podczas spotkania z badaczami podkreślili, że przed testami na wytypowanych stanowiskach w kopalniach, kamizelki muszą spełniać szereg warunków. Oprócz wymagań prawnych, odzież musi być trudnopalna, antyelektrostatyczna i nietoksyczna.
– Ze względu na występujące w podziemnych wyrobiskach górniczych KGHM Polska Miedź SA zagrożenie klimatyczne, istnieje stała konieczność poszukiwania nowoczesnych rozwiązań w zakresie poprawy warunków pracy. Liczymy, że dzięki tej wizycie i kolejnym konsultacjom, naukowcy będą mogli dostosować swój pomysł do naszych wymagań, dzięki którym kamizelki będą użyteczne dla naszych pracowników – mówi Adam Chyliński, dyrektor departamentu BHP i ryzyka zawodowego w KGHM Polska Miedź SA.
W kopalniach panuje wysoka temperatura, dlatego KGHM stosuje szereg technologii poprawiających warunki pracy, w tym chłodnice czy system rozprowadzania wody lodowej. W ubiegłym roku do użytku oddana została Powierzchniowa Stacja Klimatyzacyjna przy szybie Głogów Głęboki.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Inne
KGHM: sztuczna inteligencja wspiera wytop miedzi
Zakończył się projekt wdrożenia algorytmów wspierających pracę sterników pieca zawiesinowego w oddziale KGHM, Huta Miedzi „Głogów”. Algorytmy, na podstawie danych historycznych, przewidują z prawie 100% skutecznością, jakie będą tzw. straty ciepła w szybie reakcyjnym pieca w najbliższym czasie. Co więcej, są w stanie automatycznie zmienić parametry, by je stabilizować. Wszystko po to, by zwiększyć efektywność wytopu miedzi. Pomysł to efekt pierwszego hackathonu zorganizowanego przez KGHM Polska Miedź SA.
Bezpieczeństwo załogi i jak najlepsze warunki pracy to priorytet dla władz KGHM. Miedziowa spółka systematycznie obniża wypadkowość; w 2022 r. w porównaniu do roku poprzedniego spadek wyniósł prawie 10% (ze 165 zdarzeń do 149). W KGHM od lat prowadzony jest Program Poprawy Bezpieczeństwa Pracy, który został uzupełniony o inicjatywę „Myślę o konsekwencjach”. Składa się na nią m.in. pakiet działań zmierzających do zmiany postaw oraz nawyków pracowników w odniesieniu do bezpieczeństwa i higieny pracy, a także ciągłe doskonalenie systemowe.
Długoterminowym celem działań KGHM jest osiągnięcie ambitnego dla branży górniczo-hutniczej celu, czyli realizacji śmiałej wizji „Zero wypadków z przyczyn osobowych i technicznych, zero chorób zawodowych wśród naszych pracowników i kontrahentów”.
Źródło: KGHM
