Przemysłowa Jesień to jedno z największych w Polsce wydarzeń targowych skierowanych do przemysłu metalowego, odlewniczego i obróbki cieplnej. W jej skład wchodzi pięć imprez organizowanych równolegle: METAL (targi technologii dla odlewnictwa), Heat Treatment (targi obróbki cieplnej metali), NonFerra (targi metali nieżelaznych), FilVent (targi filtrowentylacji i klimatyzacji przemysłowej) oraz Control-Tech (targi techniki pomiarowej i badań nieniszczących). 

Dzięki takiemu połączeniu pod jednym dachem spotykają się m.in. producenci maszyn odlewniczych, dostawcy materiałów i urządzeń pomocniczych, twórcy oprogramowania do symulacji procesów, a także firmy specjalizujące się w ochronie środowiska pracy i jakości powietrza w halach produkcyjnych.

Odlewnictwo i obróbka metali: energooszczędne technologie, AI i druk 3D

Firmy z branży odlewniczej coraz częściej wskazują na presję kosztów energii i coraz wyższe wymagania jakościowe, które zmuszają odlewnie do porzucania przestarzałych technologii na rzecz bardziej efektywnych urządzeń i lepiej zintegrowanych procesów. Ten sam kierunek widać zarówno w topieniu metalu, jak i w przygotowaniu mas formierskich oraz w podejściu do całych linii odlewania ciśnieniowego, które coraz rzadziej rozpatrywane są maszyna po maszynie, a coraz częściej jako jeden, ściśle skoordynowany system. Rosnące koszty i wymagania środowiskowe idą przy tym w parze z drugim, równie wyraźnym trendem – cyfryzacją, która pozwala szybciej projektować technologię odlewania i skracać czas przygotowania produkcji, m.in. dzięki technologii druku 3D rdzeni czy oprogramowaniu wykorzystującemu sztuczną inteligencję.

Konieczność redukcji kosztów energii przy jednoczesnej poprawie jakości stopu i obniżeniu emisyjności to, według Zbigniewa Czerwińskiego, prezesa firmy Norgpol, główny kierunek zmian dla firm z branży odlewniczej. Jak zaznacza, zmusza to odlewnie do porzucania przestarzałych technologii: – Naszą odpowiedzią są opatentowane japońskie innowacyjne technologie do topienia aluminium z serii Mel-Keeper i Freedom. Dla naszych klientów ten kierunek to fundament stabilności – inwestycja w nowoczesne, znakomicie izolowane urządzenia, które minimalizują straty cieplne i utlenianie metalu, co daje bezpośrednią przewagę rynkową i wymierne oszczędności finansowe.

W tym roku podczas Przemysłowej Jesieni Norgpol zaprezentuje japoński piec Mel-Keeper – zaawansowany dwutyglowy piec gazowy do ciągłego topienia i przetrzymywania aluminium, wyposażony w wieżę załadowczą. Zapewnia on precyzyjną kontrolę temperatury z możliwością jej obniżenia dzięki integracji tygla topielnego i przetrzymującego metal, a kompaktowa konstrukcja i innowacyjne rozwiązania technologiczne pozwalają zredukować zużycie energii nawet do 30%. Urządzenie sprawdza się doskonale w odlewaniu ciśnieniowym i kokilowym.

Pojedyncza maszyna przestaje być coraz częściej głównym bohaterem targowych ekspozycji. Zdaniem Wojciecha Kowalczyka, Sales Managera w Frech Polska, branżę odlewnictwa ciśnieniowego kształtuje dziś trend w kierunku większych, bardziej złożonych i silniej zintegrowanych funkcjonalnie komponentów oraz kompleksowo zoptymalizowanych procesów produkcyjnych. Jednocześnie stale rosną wymagania dotyczące jakości, stabilności procesu oraz efektywności energetycznej i wykorzystania zasobów.

Targi Kielce

– Coraz większego znaczenia nabierają technologie, takie jak precyzyjne sterowanie procesem i temperaturą, systemy próżniowe, automatyzacja oraz cyfrowe pozyskiwanie i analiza danych procesowych. Dla naszych klientów rozwój ten oznacza przede wszystkim jedno: pojedyncza maszyna do odlewania ciśnieniowego jest coraz częściej postrzegana jako część zintegrowanego systemu produkcyjnego. Kluczowe znaczenie ma optymalne współdziałanie maszyny, urządzeń peryferyjnych, automatyzacji, technologii procesowej i cyfryzacji – tłumaczy Wojciech Kowalczyk.

Na targach METAL 2026 firma Frech Polska nie skupi się więc na pojedynczym produkcie, lecz na całym procesie odlewania ciśnieniowego – od maszyn odlewniczych, przez technologię narzędziową, automatyzację, technologię pieców i dozowania, po termoregulację, systemy próżniowe i rozwiązania cyfrowe. Jak podkreśla bowiem Kowalczyk, obecnie o produktywności nie decyduje już wyłącznie wydajność poszczególnych komponentów, lecz przede wszystkim ich precyzyjne współdziałanie w ramach całej komórki odlewniczej, co pozwala zapewnić stabilność procesów, ograniczyć zużycie energii i zasobów oraz stworzyć podstawy trwałej i ekonomicznej produkcji.

O rosnącym znaczeniu stabilności oraz precyzji i efektywności procesów w branży odlewniczej mówią z kolei eksperci ZGM Zębiec. Jak wskazują, kluczowe znaczenie ma dziś automatyzacja, powtarzalność parametrów oraz ograniczenie zużycia surowców i emisji szkodliwych związków, co w przypadku mas formierskich przekłada się na rosnące zapotrzebowanie na wyspecjalizowane mieszanki bentonitowe o stabilnych parametrach, precyzyjnie dopasowane do technologii formowania i specyfiki produkcji. Dla klientów oznacza to przede wszystkim większą stabilność produkcji, wysoką jakość odlewów, ograniczenie zużycia surowców oraz możliwość optymalizacji kosztów i parametrów procesu.

Na stoisku firmy ZGM Zębiec podczas targów będzie można zobaczyć m.in. mieszankę bentonitową ACTIVE ECO, wykorzystywaną do przygotowania mas formierskich w automatycznych liniach formierskich. Produkt znajduje zastosowanie przy produkcji wszystkich rodzajów żeliwa, zapewniając dobre parametry masy i dokładne odwzorowanie odlewów, przy jednoczesnym ograniczeniu emisji LZO, WWA i BTEX.

Firma zapowiada też, że rozwój segmentu bentonitów i specjalistycznych mieszanek jest jednym z jej strategicznych kierunków – Zębiec rozpoczyna właśnie największą inwestycję rozwojową w swojej historii, o wartości blisko 85 mln zł. Ma ona pozwolić rozwijać zaplecze technologiczne i produkcyjne oraz zwiększać powtarzalność jakości wyrobów.

Jednym z najważniejszych kierunków rozwoju w odlewnictwie – według Tomasza Czapli, dyrektora sprzedaży maszyn w Eurocast Industries – jest dziś druk 3D form i rdzeni. Jak wyjaśnia, technologia ta umożliwia drukowanie warstwa po warstwie nawet bardzo skomplikowanych rdzeni, które do tej pory były trudne do uzyskania za jednym razem i wymagały czasochłonnego sklejania kilku elementów.

– Przy produkcji krótkich serii, ale bardzo skomplikowanych i złożonych detali, lub prototypowaniu eliminujemy koszt wykonania kosztownego oprzyrządowania dla rdzennicy czy formy. Tradycyjne przygotowanie oprzyrządowania może trwać tygodniami, a druk 3D pozwala przejść od projektu CAD do gotowego rdzenia znacznie szybciej. Nie bez znaczenia jest też obecnie brak wykwalifikowanych pracowników – automatyczny druk 3D złożonego rdzenia pozwala zastąpić ręczne składanie wielu części – wyjaśnia Tomasz Czapla.

I jak dodaje, w Kielcach Eurocast Industries zaprezentuje drukarkę L3D-200 firmy Laempe Mössner Sinto. Oferuje ona wydajność dotąd nieosiągalną w branży odlewniczej – dzięki prędkości drukowania sięgającej 800 mm/s kompletny job box o wymiarach 2×1×0,7 m wypełniony rdzeniami produkuje w zaledwie 2,5 godziny.

Na potrzebę cyfryzacji odlewnictwa wskazuje natomiast Ryszard Skoczylas, prezes zarządu KOM-ODLEW Komputerowe Systemy Inżynierskie. Jak podkreśla, obszar działalności jego firmy pokrywa się z aktualnymi wiodącymi trendami branży: sztuczną inteligencją i autonomiczną optymalizacją technologii odlewania, cyfrowymi bliźniakami, oceną dekarbonizacji i redukcją energochłonności produkcji odlewów oraz cyfryzacją produkcji rdzeni.

– Oferowany przez nas program MAGMASOFT® autonomous engineering wykorzystuje sztuczną inteligencję od ponad 20 lat. Licencje na ten program w wersji, która umożliwia nie tylko sprawdzanie technologii opracowanej przez technologa, lecz również proponuje własne zoptymalizowane rozwiązania uzyskane dzięki autonomicznej inżynierii, sprzedajemy w Polsce od 2006 r. – mówi prezes zarządu KOM-ODLEW.

Na targach będzie można zapoznać się z wersją 6.1 programu MAGMASOFT® z funkcjonalnością MAGMA ECONOMICS, która ocenę wirtualnie opracowanej technologii odlewania poszerza o aspekt ekonomiczny (koszt) i środowiskowy (ślad węglowy). Bazując na geometrii 3D odlewu i formy, zastosowanych tworzywach i technologii odlewania, a także wynikach symulacji, program oblicza i porównuje dla różnych scenariuszy koszt wytworzenia odlewu, zużycie energii i emisję CO₂. Zwiedzający zapoznają się też z modułami MAGMASOFT® specjalizowane dla poszczególnych technologii i tworzyw odlewniczych oraz program MAGMA C+M do wirtualnego wstrzeliwania i utwardzania rdzeni piaskowych.

Targi Kielce

Czyste powietrze na hali produkcyjnej: filtrowentylacja jako element strategii firm

Drugim wyraźnym wątkiem, który przewija się w rozmowach z wystawcami targów Przemysłowa Jesień, jest jakość powietrza na stanowiskach pracy. Rosnące wymagania środowiskowe, zaostrzające się normy emisji i walka o pracowników sprawiają, że skuteczne odpylanie i filtrowentylacja przestają być jedynie obowiązkiem regulacyjnym. Stają się elementem strategii firm produkcyjnych – zarówno w odlewnictwie i hutnictwie, jak i w obróbce skrawaniem czy spawalnictwie.

O tym, jak z potrzeb klientów rodzą się nowe rozwiązania, mówią Wiesław Piechota i Krzysztof Rzeźnik, współwłaściciele GPPH Mielec.

– Jednym z kluczowych trendów jest rosnąca waga jakości powietrza na stanowiskach pracy – każdy, kto pracuje przy spawaniu, wie, jak ważne jest skuteczne usuwanie dymów i oparów spawalniczych. Dlatego zdecydowaliśmy się stworzyć własne rozwiązania odpowiadające naszym standardom jakości. Na co dzień jesteśmy bardzo blisko naszych klientów, rozmawiamy z nimi i obserwujemy wyzwania, z jakimi mierzą się podczas pracy – to właśnie z takich rozmów rodzą się pomysły na kolejne rozwiązania – mówi Wiesław Piechota.

Jak dodaje Krzysztof Rzeźnik, dziś firma patrzy na spawalnictwo znacznie szerzej niż jeszcze kilka lat temu: – Chcemy dostarczać klientom kompletne rozwiązania dla spawalni – od stołów i oprzyrządowania po systemy filtrowentylacyjne. Podczas targów STOM pokazujemy GPPH jako producenta kompleksowych rozwiązań dla spawalnictwa. Targi FilVent będą natomiast okazją, żeby w pełni skupić się na systemach filtrowentylacyjnych i zaprezentować rozwiązania, nad którymi intensywnie pracowaliśmy w ostatnich latach – własne, opatentowane, łączące innowacyjność, jakość wykonania i estetykę.

Sebastian Bąk, menedżer branży w Instal-Filter, wskazuje na trzy główne kierunki zmian w branży odpylania i filtracji. Są to zaostrzanie wymagań dotyczących emisji i warunków pracy, rosnące koszty energii oraz coraz większa automatyzacja i monitoring instalacji.

– Instalacje odpylania są wymaganym elementem kompletnego procesu technologicznego. Dlatego dzisiaj nie wystarczy już tylko skutecznie odpylać. Instalacja musi być zoptymalizowana, m.in. przez zaprojektowanie dedykowanej aerodynamiki filtrów procesowych, rurociągów, ograniczenie oporów hydraulicznych, automatyczną regulację wydajności instalacji odpylania np. od czujnika podciśnienia lub indywidualnego wysterowania maszyny w oparciu o jej algorytm sterowania – mówi Sebastian Bąk.

Przedstawiciel firmy Instal-Filter zwraca również uwagę na aspekt, który coraz częściej decyduje o konkurencyjności zakładów na rynku pracy: młode pokolenie nie akceptuje pracy w warunkach wysokiego zapylenia czy uciążliwego środowiska produkcyjnego. Dlatego skuteczne odpylanie, wentylacja i ciągły monitoring jakości powietrza stają się elementem budowania atrakcyjnego miejsca pracy, a nie tylko kwestią BHP i zgodności z przepisami.

Firma stawia na bardzo wysoką skuteczność filtracji, sięgającą 99,99%, a jednocześnie na efektywność całego systemu: ograniczenie zużycia sprężonego powietrza do regeneracji wkładów filtracyjnych, automatyczną regulację wydajności instalacji do danego obciążenia maszyny oraz odzysk energii poprzez rekuperację lub – tam, gdzie pozwalają na to warunki technologiczne i wymagania BHP – zawracanie oczyszczonego, ciepłego powietrza do hali w okresie zimowym w celu obniżenia kosztów ogrzewania zakładu. Istotnym kierunkiem pozostaje też ciągły monitoring instalacji, który pozwala wcześniej wykrywać nieprawidłowości i ograniczać ryzyko nieplanowanych przestojów.

Na targach FilVent Instal-Filter zaprezentuje nowoczesne filtry przemysłowe i kompleksowe instalacje odpylania projektowane indywidualnie pod proces technologiczny, m.in. topienie, przygotowanie mas formierskich czy oczyszczanie odlewów. 

Rosnącą świadomość zagrożeń związanych z mgłą olejową, aerozolami chłodziw, dymami i pyłami powstającymi podczas obróbki metali obserwuje Olgierd Ehrenfeld, Product Manager – Industrial Filter Applications w IOW Trade: – Przedsiębiorstwa coraz częściej traktują skuteczną filtrację jako element bezpieczeństwa pracy, jakości procesu i odpowiedzialnej produkcji. Klienci poszukują rozwiązań wydajnych, energooszczędnych i łatwych w serwisie, które poprawiają warunki pracy oraz ograniczają emisję zanieczyszczeń.

Podczas Przemysłowej Jesieni IOW Trade zaprezentuje kolektor mgły olejowej Hengst MultiCNC, przeznaczony do obrabiarek CNC. Urządzenie skutecznie ogranicza emisję aerozoli chłodziwa, poprawia jakość powietrza i wspiera energooszczędną eksploatację. Firma przedstawi również kompleksowe rozwiązania w zakresie filtracji oparów, dymów i pyłów, dobierane do konkretnych procesów i wymagań zakładu.

Na podobne obszary zmian – automatyzację procesów, współpracę urządzeń filtracyjnych i odpylających z robotami spawalniczymi i obrabiarkami CNC, a także rosnące znaczenie redukcji emisji pyłów zgodnie z normami UE – wskazuje również Tomasz Pronin, inżynier CleanAir. Jak przekonuje, obecnie widać również większe zainteresowanie urządzeniami filtracyjnymi o wyższej efektywności i poprawia
jącymi komfort pracy (np. generującymi mniejszy hałas). Firma wpisuje się w te zmiany, oferując nowoczesne urządzenia i instalacje odpylające dostosowane do wymogów proekologicznych i rosnących oczekiwań klientów wobec bezpieczeństwa pracy ludzi i maszyn.

W Kielcach CleanAir zaprezentuje nowe urządzenia CleanSe 2000 i 3000, przeznaczone do odciągu i oczyszczania powietrza przy pracy robotów spawalniczych, obrabiarek CNC, cięciu termicznym lub mechanicznym, szlifowaniu, obróbce tworzyw sztucznych i innych pracach wymagających filtracji powietrza. Urządzenia charakteryzują się niskim poziomem hałasu i filtracją pyłów na poziomie 99,9%. Do obrabiarek pracujących z chłodziwami generującymi opary firma proponuje trzy nowe modele CleanAir FMO z czterema stopniami filtracji i innowacyjnym zastosowaniem filtra z węglem aktywnym.

Z wypowiedzi wystawców Przemysłowej Jesieni 2026 wyłania się spójny obraz branży metalowej i odlewniczej, która jednocześnie inwestuje w cyfryzację i automatyzację procesów produkcyjnych – od druku 3D rdzeni, przez zintegrowane systemy odlewania ciśnieniowego, po oprogramowanie wykorzystujące sztuczną inteligencję – oraz w ograniczanie zużycia energii i poprawę jakości powietrza na halach produkcyjnych. Dokładne kierunki rozwoju branży będzie można zobaczyć w praktyce na stoiskach wystawców targów METAL, Heat Treatment, NonFerra, FilVent i Control-Tech w Targach Kielce.