Precyzyjne wykonywanie pomiarów jest niezbędne w nowoczesnej produkcji, zapewniając oczekiwaną jakość produktu, bezpieczeństwo i wydajność operacyjną. W sektorach wymagających wysokiej dokładności, takich jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika, inżynierowie nieustannie starają się znaleźć równowagę między dokładnością, wydajnością i kosztami. Jednak tradycyjne narzędzia metrologiczne, takie jak wskaźniki, suwmiarki, mikrometry i kątomierze, coraz częściej nie spełniają tych wciąż ewoluujących wymagań.

Powiązane firmy

Wraz ze wzrostem wymagań jakościowych zwiększa się również znaczenie precyzyjnej metrologii, a inżynierowie zaczynają odgrywać kluczową rolę w procesie kontroli jakości. Zapewniają oni bowiem, że każda część i produkt będą spełniać ścisłe specyfikacje, ponieważ nawet drobne błędy mogą mieć wpływ na wydajność i bezpieczeństwo. Jednak tradycyjne systemy mocowania do współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i urządzeń optycznych często nie spełniają już obecnych wymagań, co oznacza, że inżynierowie muszą korzystać z czasochłonnych konfiguracji, mierząc się z wysokimi kosztami niestandardowych mocowań i ograniczoną elastycznością w przypadku nowych projektów.

W tym miejscu do gry wchodzą modułowe systemy mocowań. To innowacyjne rozwiązanie zapewnia inżynierom konfigurowalne, bardzo precyzyjne możliwości dokonywania pomiarów, utrzymując jakość bez pogarszania wyników.

Modułowe systemy mocowań stanowią odpowiedź na te typowe problemy, zapewniając inżynierom wszechstronne, wydajne i ekonomiczne rozwiązanie. Oferowane są ze znormalizowanymi i wymiennymi komponentami, co pozwala użytkownikom na szybki montaż, przezbrajanie i adaptację konfiguracji do mocowania. Usprawnia to procesy pomiarowe, oferując wyjątkowe wsparcie.

Charakterystyka modułowych systemów zaciskowych:

Szybka i elastyczna konfiguracja

Modułowe systemy zaciskowe umożliwiają inżynierom płynną, beznarzędziową regulację. Oferowane rozwiązanie umożliwia szybką i bezproblemową wymianę części oraz komponentów, minimalizując czas konfiguracji i zwiększając możliwość dostosowania systemu mocowania do różnych zadań. Ogranicza to liczbę przestojów i pozwala się skupić na optymalizacji procesów. W branżach wymagających szybkiej reakcji na zmieniające się wymagania projektowe, systemy modułowe umożliwiają użytkownikom obsługę dużej liczby części i konfiguracji bez spowalniania procesów.

Jedną z kluczowych zalet oferowanego rozwiązania jest jego kompatybilność z szeroką gamą technologii pomiarowych, w tym z maszynami CMM, systemami optycznymi i urządzeniami wieloczujnikowymi, dzięki czemu inżynierowie mogą używać jednego systemu modułowego na wielu platformach pomiarowych. Ta wielofunkcyjna adaptacja zmniejsza złożoność konfiguracji, ułatwiając przełączanie się między przyrządami mocującymi, co usprawnia przepływ pracy utrzymujący produkcję w ruchu.

Precyzja i stabilność

Poza szybkością użytkownicy oczekują także dokładności, dlatego modułowe systemy zaciskowe zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnych i powtarzalnych pomiarach. Są one wykonane z wysokiej jakości, odpornych na zużycie materiałów, które zapewniają stabilność mocowania i spójność pomiarów przy wielokrotnym użyciu, co ma kluczowe znaczenie dla uzyskiwania wiarygodnych wyników za każdym razem. Komponenty można ponownie złożyć z powtarzalną dokładnością, co pozwala na przeprowadzanie spójnych pomiarów bez ponownej kalibracji i oszczędza czas w warunkach produkcji wielkoseryjnej.

Mając pewność, że każda konfiguracja jest identyczna, inżynierowie mogą polegać na modułowych systemach zaciskowych, co pozwala spełniać rygorystyczne standardy, zmniejszać liczbę błędów i ułatwia osiągnięcie wysokiej jakości produkcji. Ta stabilność zapewnia spokój ducha inżynierom pracującym nad komponentami o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, ponieważ wiedzą, że każdy pomiar jest tak samo dokładny jak poprzedni.

Ekonomiczne rozwiązania zrównoważone

Oferowane przez norelem modułowe systemy zaciskowe to przełomowe rozwiązanie dla inżynierów zarządzających budżetami projektów. Redukują one potrzebę korzystania z kosztownych, niestandardowych mocowań, umożliwiając wielokrotne użycie i adaptowalne konfiguracje. Użytkownicy mogą rekonfigurować komponenty na potrzeby nowych projektów, minimalizując ilość odpadów i promując zrównoważony rozwój bez kompromisów w zakresie jakości. Dla użytkowników nadzorujących długoterminowe projekty takie podejście oznacza nie tylko ograniczenie kosztów materiałów, ale także wydłużenie żywotności każdej konfiguracji, oszczędność czasu i zmniejszenie ryzyka wystąpienia błędów.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkty

System mocowania do współrzędnościowych urządzeń pomiarowych od norelem

W środowiskach zautomatyzowanych kontrola jakości opiera się na ciągłym pomiarze i monitorowaniu danych testowych. Inżynierowie potrzebują systemów, które zapewnią precyzyjne i bezpieczne pozycjonowanie części testowych, co jest niezbędne do uzyskania wiarygodnych i dokładnych wyników pomiarów.

Firmy

Cyfrowe narzędzia norelem usprawniają procesy produkcyjne

Almir Jakupovic, Dyrektor Sprzedaży w norelem, podkreśla, że firma jest pionierem branżowym zapewniającym usprawnione, w pełni cyfrowe wymagania klienta.

Korzystanie z bardziej zrównoważonego rozwiązania jakim są oferowane przez norelem komponenty, pozwala inżynierom zachować zgodność z korporacyjnymi celami środowiskowymi. Modułowa konstrukcja zmniejsza ilość zasobów przeznaczanych na jednorazowe przyrządy, co pozwala firmom wspierać normy środowiskowe bez ograniczania produktywności lub jakości.

Poprawiona dostępność do punktów pomiarowych

W przypadku złożonych części użytkownicy często potrzebują pomocy, aby dotrzeć do wszystkich niezbędnych punktów pomiarowych. Modułowe systemy zaciskowe zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić pełny dostęp do każdego krytycznego punktu, co eliminuje kłopotliwe przesuwanie części. Dzięki temu inżynierowie mogą wykonywać pomiary w jednym ustawieniu bez zmiany położenia. Taka dostępność pozwala na szybsze przeprowadzanie inspekcji przy mniejszej liczbie regulacji, co ogranicza ryzyko błędów i oszczędza cenny czas.

Dzięki kompatybilności zarówno z dotykowymi, jak i optycznymi systemami pomiarowymi, modułowe systemy zaciskowe stanowią elastyczne rozwiązanie, które inżynierowie mogą dostosować do różnych zadań metrologicznych. Eliminując potrzebę zmiany położenia części podczas inspekcji, systemy te pozwalają na realizację spójnych i przejrzystych procesów pomiarowych, które dostarczają wiarygodnych i niezawodnych danych.

Wpływ na branżę inżynieryjną

Modułowe systemy zaciskowe oferowane przez norelem rewolucjonizują kontrolę jakości w metrologii, oferując wyjątkową elastyczność i dokładność w procesach inżynieryjnych. Systemy te znacznie skracają czas konfiguracji i zmniejszają koszty oprzyrządowania, zapewniając jednocześnie precyzyjne i powtarzalne wyniki, które umożliwiają inżynierom zarządzanie złożonymi projektami ze zwiększoną wydajnością i pewnością.

Korzystając z rozwiązań norelem, użytkownicy poświęcają mniej czasu na regulacje, a więcej na optymalizację procesów. Modułowa konstrukcja systemów zaciskowych pozwala inżynierom z precyzją mierzyć się z poważnymi wyzwaniami, zapewniając jednocześnie dokładną realizację skomplikowanych pomiarów, nawet w przypadku złożonych części. Ponadto systemy norelem są zgodne z nowoczesnymi standardami zrównoważonego rozwoju, umożliwiając inżynierom osiąganie celów środowiskowych bez ograniczania wydajności.

Ta zdolność do adaptacji i niezawodność sprawiają, że systemy te są powszechnie wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym.

Źródło: norelem