Skuteczne wiertło do obróbki superstopów żaroodpornych
Wyzwania dla przedsiębiorstw obrabiających metale to także nowe wyzwania dla lidera w zakresie produkcji narzędzi skrawających – Mitsubishi Materials. Japoński producent jest ceniony przez firmy z branży przemysłowej przede wszystkim dzięki dostarczaniu na rynek wysokiej jakości narzędzi z węglika spiekanego.
Wiele przedsiębiorstw (głównie z branży lotniczej) poznało już walory wierteł do wiercenia w superstopach żaroodpornych z serii DSAS. Przyjrzyjmy się więc bliżej, co decyduje o wysokiej ocenie wśród klientów tych wierteł.
Gdzie znajdą zastosowanie wiertła DSAS?
Wiertła węglikowe typu DSAS umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości otworów podczas wiercenia w materiałach HRSA, takich jak stopy kobaltowo-chromowe, Inconel i stopy na bazie tytanu i niklu. Wiertła DSAS można stosować do wiercenia otworów w częściach silników odrzutowych, turbin gazowych, rakiet, samolotów i komór spalania.
Krótka charakterystyka techniczna wierteł DSAS
Warto pamiętać, że twardy węglik spiekany ma wysoką odporność na ścieranie i pęknięcia, a jednocześnie zapewnia długą trwałość narzędzia. Na efektywność pracy wiertła istotnie wpływa także wąska łysinka, która redukuje powierzchnię kontaktu i pozwala uniknąć tworzenia się warstwy umocnionej przez zgniot podczas obróbki stopów żaroodpornych. Natomiast wytrzymała, prosta krawędź skrawająca ze specjalnym zaszlifowaniem zapewnia stabilne formowanie wióra i zapobiega wykruszaniu się krawędzi.
Co decyduje o konkurencyjności wierteł z serii DSAS?
W obróbce stopów żaroodpornych niezwykle ważną rolę odgrywa chłodziwo. Podczas wiercenia ilość doprowadzanego chłodziwa znacząco zmienia smarność i zdolność chłodzenia. Przelotowy kanał chłodziwa w serii DSAD ma standardowy, trójkątny przekrój ze względu na sprawdzoną w innych typach narzędzi skuteczność. Taki kształt zwiększa smarność, bez obniżenia sztywności wiertła.
Kolejny istotny element to odpowiednia geometria zaszlifowanie, która wzmacnia ostrość i trwałość. Zapewnia też zarówno stabilne tworzenie wióra, jak i odporność na wykruszanie się krawędzi.
Dodatkowo serię DSAS wyróżnia również stabilna jakość otworu, wysoka powtarzalność, bezpieczeństwo procesu i dokładność wiercenia.
Wszystkie opisane wyżej zalety potwierdzają, że wiertła DSAS z całą pewnością spełniają rygorystyczne wymagania przewidziane dla wierteł dedykowanych do pracy na superstopach żaroodpornych, gwarantując:
• niezawodność,
• stabilność obróbki,
• wysoką jakość otworu,
• stabilność wymiarów.
Artykuł sponsorowany MMC Hardmetal Polska
MMC Hardmetal Poland Sp. z o.o.
MMC HARDMETAL POLAND sp. z o.o. jest oddziałem znanego i cenionego na całym świecie japońskiego producenta i dostawcy narzędzi skrawających - Mitsubishi Materials Corporation. Od lipca 2005r. sprzedaje narzędzia na terenie Polski stale rozwijając sieć dystrybucji i zwiększając portfolio zadowolonych klientów. Firma dysponuje wykształconą kadrą, służącą pomocą w doborze odpowiednich narzędzi i parametrów obróbczych a także w optymalizacji istniejących procesów. Organizuje szkolenia, pokazy i testy, umożliwiające klientom wdrożenie nowoczesnych technik wytwórczych, możliwych dzięki wysokiej klasy narzędziom Mitsubishi. Centralny magazyn i centrum logistyczne działające w Holandii zapewniają dostęp ogromnego asortymentu narzędzi w ciągu jednego dnia. MMC Hardmetal Poland Sp. z o.o. posiada certyfikat zarządzania systemem jakości ISO 9001:2015.
OFERTA
W swojej ofercie MMC HARDMETAL ma węglikowe narzędzia monolityczne i składane, pokrywane najnowszej generacji powłokami CVD i PVD, o geometriach redukujących drgania, ułatwiających odprowadzanie i łamanie wiórów. Wśród oferowanych narzędzi można znaleźć szeroki zakres gatunków płytek tokarskich i noży, wiele rodzajów frezów i wierteł pełnowęglikowych, głowic frezarskich i narzędzi składanych.
Szeroki zakres oferowanych narzędzi znajduje zastosowanie w każdym rodzaju obróbki oraz w pełnym zakresie obrabianych materiałów. Najnowsze badania i technologia zapewniają regularny dostęp do nowych rozwiązań i ulepszeń w celu zaspokojenia wymagań zaawansowanych technik obróbkowych.
