Technika magazynowa w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym

• Dlaczego tradycyjny magazyn przestaje wystarczać
• Jakie systemy automatycznego składowania oferuje Baumalog
• Jak wygląda wdrożenie w praktyce – przykład z branży dystrybucji komponentów

Powiązane firmy

Spis treści

1. Wyzwania tradycyjnego magazynu
2. Przegląd systemów techniki magazynowej Baumalog
3. Przykład realizacji: automatyzacja magazynu prętów i wałków
4. Podsumowanie

1. Wyzwania tradycyjnego magazynu

Magazyn oparty na regałach statycznych i wózkach widłowych generuje szereg problemów: operatorzy tracą czas na szukanie materiału, manewrowanie między regałami pochłania zasoby, a ryzyko uszkodzeń jest stale obecne. Taki układ marnotrawnie wykorzystuje przestrzeń – materiały zajmują całą powierzchnię hali, choć wysokość często pozostaje niewykorzystana.

Niedostosowanie logistyki do wydajności maszyn to częsty błąd. Inwestycja w szybki laser fiber traci sens, jeśli maszyna czeka na surowiec. Automatyczne systemy składowania rozwiązują ten problem u źródła.

2. Przegląd systemów techniki magazynowej Baumalog

Baumalog oferuje rozwiązania magazynowe – od prostych systemów standardowych po złożone instalacje dopasowane indywidualnie. Wszystkie łączy jeden cel: składowanie dużych wolumenów materiału na minimalnej powierzchni przy pełnym wykorzystaniu wysokości hali. Więcej: baumalog.pl/oferta/technika-magazynowa

MonoTower

Jednokolumnowy regał automatyczny, zajmujący zaledwie ok. 16 m² powierzchni przy ładowności do 80 ton. Idealny jako magazyn przyprodukcyjny – często instalowany bezpośrednio przy wycinarkach laserowych. Przeznaczony przede wszystkim do składowania blach.

TwinTower

Dwukolumnowy system, w którym winda porusza się między dwiema wieżami. Umożliwia maksymalne wykorzystanie wysokości hali (do 20 m) i jest doskonałym wyborem jako magazyn centralny dla blach i detali.

BridgeTower / TwinTower dla dłużyc

Specjalistyczne rozwiązanie do składowania elementów długich: rur, profili i prętów o długości do 12 m. Eliminuje trudności związane z transportem dłużyc wózkami widłowymi – kluczowe dla firm z branży obróbki metali i dystrybucji stali.

Wszystkie systemy mogą być zintegrowane z oprogramowaniem do zarządzania składowaniem – umożliwiając ewidencję stanów, zarządzanie zleceniami i integrację z ERP.

3. Przykład realizacji: automatyzacja magazynu prętów i wałków

Wyzwania klienta

Firma Orion – dystrybutor komponentów dla utrzymania ruchu – potrzebowała rozwiązania, które pozwoli:

• zwiększyć efektywność procesu cięcia profili i wałków,
• ułatwić dostęp do szerokiego asortymentu materiałów,
• ograniczyć do minimum udział wózków widłowych w transporcie wewnętrznym,
• usprawnić załadunek surowca na podajnik piły.

Rozwiązanie Baumalog

• Wdrożono automatyczny regał TwinTower^® umożliwiający składowanie niemal 80 ton materiałów dłużycowych o długości do 6 m.
• Regał wyposażono w 38 ruchomych półek o nośności 2 000 kg każda.
• Krótkie boki półek pozostały otwarte, ułatwiając operatorowi pobieranie materiału.
• Załadunek i rozładunek odbywają się przez ruchomą stację poruszającą się po torowisku wbudowanym w posadzkę.
• Do zarządzania systemem wdrożono oprogramowanie Flower Store.

Korzyści dla klienta

• Skrócenie czasu załadunku surowca na podajnik piły.
• Szybki dostęp do składowanego asortymentu – poniżej 3 minut.
• Optymalizacja powierzchni magazynowej.
• Zredukowanie do minimum udziału wózka widłowego w procesie produkcyjnym.

Pełny opis realizacji: baumalog.pl/realizacje/automatyzacja-magazynu-pretow-i-walkow

4. Podsumowanie

Nowoczesna technika magazynowa to inwestycja zwracająca się w czasie 18–36 miesięcy. Automatyczne systemy składowania pozwalają odzyskać przestrzeń, skrócić czas dostępu do materiałów i wyeliminować nieefektywności, które hamują wzrost. Baumalog dostarcza zarówno proste rozwiązania standardowe, jak i złożone systemy szyte na miarę.

Chcesz dowiedzieć się, które rozwiązanie sprawdzi się w Twojej firmie? Skontaktuj się z nami.

Artykuł sponsorowany Baumalog