Transformacja opakowań: jak Henkel Polska wyprzedza przepisy i zmienia standardy
HenkelDzisiaj opakowanie to nie tylko forma przechowywania i ochrony produktu, ale także istotny element strategii zrównoważonego rozwoju. Jednocześnie stanowi jedno z największych wyzwań ekologicznych współczesności, generując ogromne ilości odpadów. Dlatego projektowanie opakowań zgodnie z zasadami gospodarki cyrkularnej, z wykorzystaniem materiałów z recyklingu, stało się priorytetem firm, które odpowiedzialność środowiskową mają w swoim DNA, takich jak Henkel.
To podejście sprawia, że opakowanie może być częścią rozwiązania problemu odpadów, a nie tylko jego źródłem, umożliwiając konsumentom podejmowanie świadomych i odpowiedzialnych wyborów zakupowych. Henkel zdaje sobie przy tym sprawę, że część inwestycji w zrównoważone opakowania jest kosztowna, ale są one niezbędne – nie można myśleć o nich wyłącznie w perspektywie krótkoterminowej. Decyzje te podejmowane są z myślą o przyszłych pokoleniach.
Dwa obszary biznesowe, jeszcze więcej wyzwań
Firma Henkel prowadzi działalność w dwóch kluczowych obszarach biznesowych: Consumer Brands, który obejmuje marki produktów dla konsumentów, takie jak detergenty, kosmetyki i środki czystości, oraz Adhesive Technologies dostarczającym innowacyjne rozwiązania klejowe i technologie dla przemysłu. W Polsce aż 91% wszystkich opakowań Henkla jest już przeznaczonych do recyklingu lub ponownego użycia, a kolejne projekty przybliżają organizację do pełnej zgodności z założeniami PPWR na długo przed wejściem tych przepisów w życie.
Innowacje w produktach codziennego użytku
W segmencie Consumer Brands firma osiągnęła już znaczący postęp – ponad 60% opakowań na rynku polskim zawiera plastik pochodzący z recyklingu, a docelowo wszystkie opakowania mają w pełni nadawać się do ponownego przetworzenia.
Jednym z przykładów innowacji w opakowaniach jest marka Persil – już w 2023 r. na polskim rynku pojawiły się butelki żelu do prania Persil zawierające 25% przetworzonego polietylenu (HDPE), a rok później odsetek ten wzrósł do 50%. Wszystkie nowe butelki nadają się w pełni do recyklingu, a samo zastosowanie recyklatu pozwoliło w 2023 r. zaoszczędzić w Polsce 357 t nowego plastiku. Henkel ulepszył także samą formułę żelu Persil (zmniejszając dawkę na pranie z 50 do 45 ml), co pozwoliło na zastosowanie mniejszych butelek, bez kompromisów w zakresie jakości prania – tym samym na palecie mieści się więcej produktu, a transport staje się efektywniejszy.

Podobne zmiany zaszły w innych markach – np. opakowania kapsułek Somat do zmywarek przekształcono z folii wielowarstwowej na jednomateriałowy polietylen, dzięki czemu można je w całości przetworzyć. W butelkach płynu do płukania Silan zastosowano technologię EcoFloat®, która ułatwia oddzielanie termokurczliwych etykiet od butelek PET podczas recyklingu – ta zmiana podnosi czystość odzyskanego surowca i sprawia, że przetwarzanie jest skuteczniejsze.
Henkel udoskonala opakowania także w kategorii kosmetyków pielęgnacyjnych. We współpracy z Ball Corporation Henkel stworzył najlżejszą w Europie puszkę aerozolową 150 ml dla marki Fa. Wykorzystano w niej technologię ReAl (stop z aluminium z recyklingu) i jest lżejsza od standardowej aż o 15%. To przekłada się na redukcję śladu węglowego o ok. 12%, co zostało docenione nagrodą ADF Sustainable Innovation na Paris Packaging Week.
Eko-wiadra i refille – gospodarka obiegu zamkniętego w praktyce
Z kolei w obszarze Adhesive Technologies Henkel rozwija innowacyjne rozwiązania w zakresie opakowań, które pozwalają na zwiększenie poziomu recyklingu w branży, w której do tej pory większość opakowań (np. po klejach) nie nadawała się do ponownego przetworzenia. Firma wprowadziła eko-wiadra dla produktów do elewacji oraz fug z marki Ceresit, które zawierają 62% tworzywa pochodzącego z recyklingu odpadów konsumenckich (PCR) i mogą być w całości ponownie przetworzone.

W odpowiedzi na problem odpadów opakowaniowych występujący na placach budowy Henkel stworzył innowacyjne rozwiązanie w postaci kartusza przeznaczonego do klejów montażowych i silikonów. Dotychczas dostępne na rynku rozwiązania były w całości wykonane z plastiku i po zużyciu trafiały na wysypiska śmieci jako odpad trudny do recyklingu, a do tego często pozostawała w nich też niewykorzystana resztka produktu. Nowy kartusz hybrydowy opracowany przez Henkla składa się z zewnętrznej tulei wykonanej w 100% z tektury z recyklingu oraz wewnętrznej foliowej tuby i plastikowych elementów (nakrętki, pierścienia i tłoka) zawierających co najmniej 49% materiału z recyklingu. Dzięki temu ilość plastiku w opakowaniu spada o ponad połowę w porównaniu ze standardowymi kartuszami.
Kluczowa jest także łatwość segregacji po zużyciu – kartonową tuleję można bez problemu oddzielić od zużytej folii i plastikowych elementów. Papierową część wyrzuca się do makulatury, skąd trafi do recyklingu, resztę do odpadów zmieszanych. Rozwiązanie łączy ekologię z funkcjonalnością – kartusz ma system automatycznego otwierania, który eliminuje potrzebę obcinania końcówki nożem i przyspiesza aplikację. To oznacza mniej marnowanego produktu, zminimalizowaną liczbę odpadów na budowie i po prostu łatwiejszą pracę dla wykonawców.
Kiedy ekologia staje się przewagą rynkową
Działania Henkel Polska w zakresie opakowań udowadniają, że ekologia i rozwój biznesu mogą się wzajemnie wspierać. Co więcej, firma edukuje i angażuje konsumentów oraz klientów biznesowych we wspólne działania – Henkel od lat prowadzi akcje uświadamiające znaczenie segregacji i świadomych wyborów zakupowych, angażując zarówno konsumentów indywidualnych, jak i klientów korporacyjnych w budowę gospodarki cyrkularnej. To kierunek, którym wkrótce będą musiały podążyć wszystkie przedsiębiorstwa, a Henkel już teraz pokazuje, jak to zrobić skutecznie.
Przeprojektowanie opakowań przynosi namacalne rezultaty: zmniejszenie masy plastiku pierwotnego, oszczędności w transporcie, efektywniejsze magazynowanie, a to bezpośrednio wpływa na zmniejszoną emisję CO₂. Henkel nie poprzestaje na tym i stawia sobie jeszcze bardziej ambitne cele: do 2025 r. 100% opakowań ma być projektowanych z myślą o recyklingu lub ponownym użyciu, a udział plastiku pochodzącego z recyklingu (PCR) ma wzrosnąć powyżej 30%.
Jednocześnie firma planuje do końca 2025 r. zredukować o 50% zużycie pierwotnych tworzyw sztucznych z surowców kopalnych, co oznacza wyprzedzenie unijnych wymogów o 5 lat – przepisy dotyczące poziomu recyklatu wejdą w życie dopiero w 2030 r.
Plan 2030+ i cel neutralności klimatycznej do 2045 r.
Transformacja Henkla nie jest wyłącznie doraźną odpowiedzią na zaostrzające się przepisy prawne, ale przemyślaną strategią, wpisaną w DNA firmy. Realizacja zmian odbywa się w oparciu o globalny Plan Zrównoważonego Rozwoju 2030+, który obejmuje trzy filary: Regenerację Planety, Rozwój Społeczności i Zaufane Partnerstwo. Wszystkie trzy filary łączą się w spójną wizję rozwoju, w której zrównoważony wzrost jest nierozerwalnie związany z odpowiedzialnością wobec ludzi i planety. Właśnie w tym kontekście Henkel zobowiązał się do osiągnięcia neutralności klimatycznej netto do 2045 r. poprzez redukcję całkowitej emisji gazów cieplarnianych (w zakresach 1, 2 i 3) o 90% względem roku bazowego 2021. Do 2030 r. firma planuje zmniejszyć emisje w zakresach 1 i 2 o 42%, a w zakresie 3 – o 30%.
Artykuł sponsorowany Henkel